挖井基础技术交底教材.doc

技 术 交 底 记 录 沈建施技—20—1 工程名称 刘家窝铺1号大桥 分部(分项) 工 程 地基及基础 交底项目 挖井基础 图纸名称、 图 号 京沈施桥-116、京沈桥通-15 工期及主要工作量；构造、尺寸、限界要求： 工 期：2015年3月20日-2015年5月20日，共计60日历天； 工作量：挖井基础共计3个,3#、6#、9#。 主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求（包括下料单名称编号） ① 设备：挖掘机、铲车、自卸车、空压机、钢筋弯曲机、电焊机、钢筋切断机、吊车； ② 材料：钢筋、C30混凝土、沉降观测标、三七灰土等。 3、技术要求和质量标准： 见附页 4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号） 见附页 附 图 无 交底人 签章 接底人 注:此表写不下可用附页。如质量、安全措施注意事项写不下用沈建施技20—2填写。 技 术 交 底 记 录 (附页) 沈建施技—20—2 3、技术要求和质量标准 3.1质量要求 挖井基础施工前放出基础中轴线和外轮廓线的准确位置。 大体积混凝土参照下述方法控制混凝土水化热温度： 3.1.1用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法减少水泥的用量。 3.1.2采用低水化热水泥，如矿碴水泥、粉煤灰水泥。 3.1.3为降低混凝土内部因水化热引起的高温，可通过计算加埋置水管，采用循环水冷却降温，以减小混凝土内外的温差，当设计无要求时，温差不宜大于25℃，避免引起开裂。 3.1.4混凝土用料避免日光曝晒，以降低用料的初始温度。 3.1.5混凝土拌合必须严格按试验给定的配合比操作，若需调整必须经试验人员签字同意方可。 3.1.6混凝土运输采用，以保证混凝土不离析，不分层，且和易性好。 3.2验收标准 挖井基础施工允许误差，除设计有特殊规定外，符合下表的规定。 挖井基础的允许偏差 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 尺寸 ±30 2 顶面高程 ±20 3 轴线偏位 15 4 前后、左右边缘距设计中心线尺寸 ±50 4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项 4.1施工程序 施工准备→锁口施工→开挖及支护→井内排水→地基检查及处理→基础钢筋及预埋墩身钢筋采用现场直接绑扎成型→混凝土施工。 4.2施工工艺流程 4.3主要施工方法 1）基坑开挖 基坑开挖应分层、垂直开挖。土质基础挖井应采用分节开挖，每节高度控制在1 米。如遇开挖至硬岩，整体稳定性好的地层时，采用破碎头开挖及爆破方式进行开挖，每循环开挖进尺为1.0m，开挖后修整基坑侧壁，局部人工用风镐进行处理，保证不超挖、不欠挖。下挖过程中应掌握土层情况，做好下挖记录。护壁根据设计要求及地质情况采用C20钢筋砼，开挖施工中护壁及时跟进。每1-2m施做一次。 开挖至基底预留30cm-50cm保护层，上报设计地质工程师及监理工程师现场确认地质情况，基础地质情况现场确认后，保护层采用人力或风镐开挖至设计高程，上报监理工程师验收。验收合格资料完善后，立即浇筑一层50～100mm厚混凝土垫层，垫层强度符合规范要求后进行基础砼施工，避免基底外露时间过长而降低地基承载力。 2）锁口：锁口的宽度为0.5m，高度为0.3m，锁口坡度2%。锁口示意图如下。 如下图所示： 3）护壁钢筋： 护壁钢筋布置：护壁采用Φ8钢筋网片，网格间距为20cm×20cm，每1.2m设一环圈梁。如下图所示： 4）钢筋绑扎： （1）基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，进行钢筋的绑扎，挖井基础顶面钢筋采用钢筋支架支护，钢筋支架的竖向钢筋应坐在平整岩石上确保基础顶面钢筋网稳定、平整。挖井基础钢筋集中加工，搭设钢管架绑扎、定位好挖井基础顶面钢筋和预埋于挖井内的墩身钢筋。 （2）墩身预埋钢筋 墩身主筋应伸入挖井基础内不少于2m。墩身预埋钢筋在加工场地集中按照施工图纸统一下料制作成型，采用平板汽车运输到施工现场绑扎，装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋安装时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度符合施工图纸要求。绑扎和焊接的钢筋骨架，在安装和浇筑混凝土过程中不得变形、移位、开焊或松脱现象。安装钢筋骨架时，不得倾斜、扭曲，不得变更保护层的规定厚度，钢筋安装完成后，进行检查，做好验收记录并妥善保护。 钢筋接头必须分散布置，且同一截面上钢筋接头的截面面积不得大于截面总面积的25%。 5）挖井基础桥墩综合接地要求 （1）在挖井基础底面设一层钢筋网做为水平接地极，水平接地极应满布基础底面；钢筋网格钢筋采用光圆Φ16，间距按照1m×1m设置，中部“十字”交叉的两根钢筋上的网格节点要求施以