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运营管理考试重点limeiyan
Chapter1
运营管理的工具和方法(知道方法了解)
①5W1H技术:what、where、why、who、when、how
②建模技术模型是对现实的一种抽象,是一种处理问题的一种简化形式。
分类:实物模型、图表模型、数学模型
③定量优化:以数字化符号为基础去测量。调查法,相关法、实验法。
④绩效测评指标体系常见的考核指标:利润、成本、质量、生产率、资产、投资、工序、精确预测。
⑤权衡分析——tradeoff——和谐
成本 服务水平
库存量 运输量
生产率… 劳动成本…
⑥系统方法:主要观点:系统整体大于各部分之和。建模的理论基础。
⑦分级管理——帕累托最优你应该将时间花于重要的少数问题上,因为掌握了这些重要的少数问题,你只花20%的时间,即可取得80%的成效。
诚信:道德 利益 、眼前 长远 、显性 隐性
Chapter2
竞争力、战略、生产率 三者关系?
竞争力:决定企业的竞争优势。 战略:决定企业的目标。 生产率:体现资源的有效利用。
战略形式
质量战略:基于质量的战略,以保持和改进一个组织的产品或服务的质量为中心
时间战略:基于时间的战略,以减少完成各项活动所需要的时间为中心
战略与策略
①战略是实现企业目标的途径
②策略是完成战略的方法和措施
什么是生产率,核心影响因素?重要性?
生产率:产出与生产过程中的投入之间的关系
核心因素:资本、质量、方法技术、管理。
重要性:对非营利组织而言,高的生产率意味着成本降低;对营利组织而言,高的生产率意味着竞争力较高。
PEST SWOT 五力模型见课件。(了解)
Chapter3
产品和服务涉及的内容(了解)
将顾客的愿望和需求转化为产品和服务要求
改进现有产品和服务
开发新产品和/或服务
制定质量目标
制定成本目标
制造和测试样品
制定规格要求
产品和服务设计的原因:①产品和服务是实现组织战略的载体②市场的机会和威胁促使产品和服务设计工作的开展,新技术往往是重要推动力。(了解)
设计过程中需注意的问题:1、价值分析,价值工程是通过对产品功能的分析,在使产品的功能达到最佳状态的前提下,产品的结构更合理,成本更低,从而提高企业经济效益。
2、法律、道德和环境问题①设计出没有危险的产品②向顾客告知产品可能造成的危害(了解)
产品和服务设计需要考虑的因素:(掌握)
一、产品的生命周期
二、标准化工作
三、大量定制设计(大规模定制Customerization)
四、可靠性
五、稳健设计(鲁棒性)
六、设计变化程度
七、全球化背景下的产品设计本土化
大规模制定实现方式、要求(见课件)(掌握)
质量功能展开?P54
Chapter4(主要是计算)
运营管理能力规划方法
设计能力:所设计的一项作业、过程或设施的理论上的最大产出。
有效能力:是设计能力扣除个人时间、机器维修以及质量因素等情况下造成的能力减少后剩下的部分。有效能力总是小于设计能力。
有效能力=设计能力-个人时间、机器维修以及质量因素等情况下造成的能力减少
实际产出:组织在一定时期内,在既定的有效能力下,考虑实际运营条件后能够实现的产出。 实际产出=有效能力-由于机器故障、员工缺勤、材料短缺等不能控制的问题造成的能力减少
利用率=实际产出/设计能力 2、效率=实际产出/有效能力
评价运营能力方法:(1)成本-产量分析(计算)(2)财务分析(3)决策理论分析(4)等候队列分析(5)仿真
Chapter5
设施布置的基本形式(记住形式、能概述即可)
产品原则布置:重复加工——是一种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的方式;适用于标准化极高的产品或者服务 ;典型实例是生产线或装配线;关键问题是生产线的平衡。
产品布置原则的优点:产量高,单位成本低;增强了工人操作的熟练程度,减少了培训成本;简化了物料运输;人力和设备得到充分利用。
产品布置的缺点:工人缺少发展机会,容易导致厌倦情绪的产生;设备和工人对变化的适应能力较差,柔性较差;某个工人或者某个环节出现问题,将会影响整个生产系统;系统需要具备迅速修复的能力和备用件库存,增加了一定的成本 。
工艺原则布置:非重复加工——是将相似的设备或功能集中放在同一个部门,使其相对位置达到最优的一种布置。
最优的布置:将彼此之间物流量较大的部门相邻布置,以减少物料的搬运费用。
工艺原则布置的关键问题:如何安排好工作部门之间的相对位置。
工艺原则布置的优点:个别设备出了故障或个别工人缺席对整个生产系统的影响较小;上下工序之间的相互依赖性较小;设备维修费用较低,投资于备用件上的成本也较低。
工艺原则布置的缺点:如果批量加
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