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通用汽车公司 通用汽车 全球 先期产品 质量策划 先期产品质量策划 全球采购部 2002年10月 第2版 前 言 本参考手册是通用汽车全球小组集体努力的结晶，该小组致力于建立通用汽车共同的APQP的过程。在此之前，通用汽车的每一个供应商质量组织采用各部门和地区特定的方法，推动APQP的实施。 全球小组对APQP的过程进行了协调和标准化，从而建立了此通用汽车APQP手册（通用APQP手册GM1927）。此手册定义了通用汽车共同的全球产品质量策划需求，它们对于建立和实施产品或服务的APQP过程必不可少。它旨在作为一种标准，以向SQE以及供应商提供一种通用的格式，以推进APQP的各个步骤的实施。 本文是初次发行稿的第2次修订版，并且已加以更新，以反映通用汽车为所有全球供应商所确定的必威体育精装版要求。 此修订本的批准如下： 全球采购部 拉美业务部 供应商质量 供应商质量 M．WOLF M。MORRETRI 动力总成 亚太业务部 供应商质量 供应商质量 T．NEJMAN M。ALDEA 北美卡车业务部 欧洲业务部 供应商质量 供应商质量 W．KRAATZ M。SCHOENLEBER 注：本APQP中文版由上海通用汽车采购部供应商质量和开发组织翻译，根据中国实际情况进行了修订。本程序的解释权归供应商开发小组所有。 主要的更改和变化 强调了GM APQP在全球范围内的统一性和严密性。 对APQP各阶段工作明确定义为17项任务，对各项任务的责任人、时间、任务输入输出、实施方法、SQE责任、供应商责任、参考资料等明确定义，以规范项目的开展。 在RFQ中增加供应商质量SOR，明确质量要求、体系要求、使用程序、质量策划、分供方要求等。对PT零件供应商，还对KPC过程能力、PFMEA风险顺序等明确要求。 供应商报价时应同时提交初始DFMEA、PFMEA、控制计划、过程流程图等质量文件，并在定点时作为评审内容之一。 供应商报价时应同时提交“要求的质量信息”和相应的质量计划。 定点前要召开定点策略会议，评审RFQ、潜在供应商的资格、SOR、项目进度要求等。 定点前采购员、SQE等要进行技术评审，以评审供应商的报价文件，确认供应商有能力满足GM的进度、设计、制造能力、包装等要求。 在定点前和项目中，由SQE、采购员、PE等对各家供应商进行详细风险评估（有打分表），降低定点风险，并针对选定供应商的弱点，制定相应的APQP控制策略，以降低系统风险。 通过APQP问题清单程序，对APQP项目进展中的所有问题，及时发现并加以跟踪和解决问题，以减低项目风险。 10. APQP过程中的4个重要阶段，要进行供应商项目评审，从而保证及时评估项目状况和解决问题。 APQP不同阶段中，供应商要分别就其项目能力、设计能力、制造能力和产能进行4次评估，并分别向GM作出书面承诺。 在项目的各个阶段，提供了详细的检查表或指导文件，以规范项目的开展并确保任务的完成。 通过“LESSON LEARNED”程序吸取以往项目的教训及其它质量信息，采取对策。并在项目中积累新的经验教训。需要主机厂建立LESSON LEARED数据库。 对系统供应商和模块化供应商，要求其对分供方进行APQP。 对GM负责设计的，要求PE负责完成并提供DFMEA，并主持KCDS研讨会以确定KPC。 对PFMEA严重度、不可探测度等的定义更加明确，减少供应商低估风险顺序数问题的发生。 在定点和项目评审中，增加了对供应商可追溯性的要求。 建立供应商和GM之间详细的联络清单。 目录 前言…………………………………………………………………………………………………I 主要更改和变化…………………………………………………………………………………...II 目录………………………………………………………………………………………………..III 手册内容说明……………………………………………………………………………………...V 顾客监控/供应商监控矩阵………………………………………………………………………VI APQP