焊接实训教学课件作者许志安第一单元课件.pptxVIP

第一单元　气焊、气割技能训练 项目一　平板对接平焊一、技能训练的目标气焊、气割技能训练检验的项目及标准见表1-1 二、技能训练的准备 1.焊件的准备2.焊件装配技术要求3.焊接材料焊丝牌号为H08A,焊丝直径为2mm。焊前应将焊丝表面的氧化物、铁锈、油污等脏物用砂纸、钢丝刷等清除干净,以免焊缝产生气孔和夹渣等缺陷。4.焊接设备及工具三、技能训练的任务1.装配与定位焊图1-3　焊件定位焊顺序a) 薄焊件的定位焊　b) 厚焊件的定位焊 如焊接薄件时,定位焊缝的长度约为4~6mm,间距50~80mm,定位焊顺序由焊件中间开始向两端进行;焊接厚件时,定位焊缝的长度为20~30mm, 定位焊缝的间距为200~300mm, 定位焊的顺序从焊件两端开始向中间进行,如图1-3所示。定位焊点不宜过长,更不宜过宽或过高。定位焊点的横截面如图1-4所示。定位焊后,为防止角变形,可采用预留反变形法,即将焊件沿焊缝向下折成175°左右,如图1-5所示。2.校正为了保证焊缝良好成形和焊缝反面焊透均匀及防止出现接缝高低不平,定位焊后必须校正不平之处。校正用胶木锤,防止敲伤焊件。3.焊接表1-2　气焊薄板焊接参数图1-6　起焊处确定示意图在气焊过程中,如果火焰性质发生了变化,发现熔池浑浊、有气泡、火花飞溅或熔池沸腾等现象,要及时将火焰调节为中性焰,然后再进行焊接。焊炬的倾角、高度和焊接速度应根据熔池大小而调整。如发现熔池过小,焊丝熔化后仅敷在焊件表面,说明热量不足,焊炬倾角应增大,焊接速度要减慢。如发现熔池过大,且没有流动金属时,说明焊件已被烧穿,此时应迅速提起火焰或加快焊接速度,减小焊炬倾角,并多加焊丝。焊接始终应保持熔池为椭圆形且大小一致,才能获得满意的焊缝。图1-7　焊炬运动方式a) 焊炬上下摆动前移　b) 焊炬平直前移薄焊件焊接时,火焰的焰心要对准在焊丝上,用焊丝阻挡部分热量,以防接头处熔化太快而烧穿。在焊接结束时,将焊炬火焰缓慢提起,使熔池逐渐缩小。收尾时要填满弧坑,防止产生气孔、裂纹、凹坑等缺陷。对接焊缝尺寸的要求见表1-3。表1-3　对接焊缝尺寸的一般要求(单位:mm)四、焊缝中容易出现的缺陷及防止措施焊接时易出现的缺陷及防止措施见表1-4。项目二　低碳钢管对接一、技能训练的目标低碳钢管技能训练检验的项目及标准见表1-5。二、技能训练的准备1.焊件的准备2.焊件装配技术要求3.焊接材料焊丝牌号为H08A,焊丝直径为2mm。焊前应将焊丝表面的氧化物、铁锈、油污等脏物用砂纸、钢丝刷等清除干净,以免焊缝产生气孔和夹渣等缺陷。4.焊接设备及工具三、技能训练的任务1.装配与定位焊定位焊点的数量应按接头的形状和管子的直径大小来确定:直径小于70mm定位2~3点, 直径为100~300mm定位4~6点,直径为300~500mm定位6~8点,如图1-10所示。焊接时的起焊点应在两定位焊点中间(图1-10)。图1-10　不同管径定位焊及起焊点a) 直径小于70mm　b) 直径为100~300mmc) 直径为300~500mm2.焊接其焊接操作方法有两种:一是将管子定位焊一点,从定位焊点相对称的位置开始施焊,中间不要停顿,直焊到与起焊点重合为止,如图1-11a所示。另一种是将管子分为两次焊完,即由一点开始起焊,分别向相反的方向施焊,如图1-11b所示。对于厚壁开有坡口的管子,不能处于水平位置焊接,应采用爬坡焊,若用平焊,则难以得到较大的熔深,焊缝成形也不美观。图1-13　不可转动管焊接位置1—仰焊　2—仰爬坡焊3—立焊　4—上爬坡焊5—平焊用左焊法进行爬坡焊时,将熔池安置在与管子水平中心线成50°~70°角度范围,如图1-12a所示。这样可以加大熔透深度,控制熔池形状,使接头均匀熔透,同时使填充金属的熔滴自然流向熔池下部,焊缝成形快,有利于控制焊缝的高度。爬坡焊可以用右焊法。这时,熔池应控制在与垂直中心线成10°~30°范围内,如图1-12b所示。对于开坡口的管子,应分三层焊接。第一层焊嘴与管子表面的倾斜角度为45°左右,火焰焰心末端距熔池3~5mm。当看到坡口钝边熔化后并形成熔池时,立即把焊丝送入熔池前沿,使之熔化填充熔池。焊炬作圆周式摆动,焊丝随焊炬一起向前移动,焊件根部要保证焊透。第二层焊接时,焊炬要作适当的横向摆动。第三层焊接时,焊接方法同第二层一样,但火焰能率应略小些,使焊缝成形美观。在整个气焊过程中,每一层焊缝要一次焊完,各层的起焊点互相错开约20~30mm。每次焊接收尾时,要填满弧坑,火焰慢慢离开溶池,以免出现气孔、夹渣等缺陷。不可转动管的对接气焊,每层焊道均分两次完成。在气焊中,应当灵活地改变焊丝、焊炬和管子之间的夹角,才能保证不同位置的熔池形状,达到既能焊透,又不产生过热和烧穿现象的目的。不可转动管气焊时,起点和终点处应相互重叠为10~15mm,