焊接实训教学课件作者许志安第三单元课件.pptxVIP

第三单元 埋弧焊技能训练图3-1　埋弧焊的焊接过程示意图1—焊件　2—焊剂漏斗　3—焊丝　4—送丝装置　5—焊接电源6—熔渣　7—熔敷金属　8—导电嘴　9—焊接方向　10—焊剂项目一　埋弧焊机的基本操作一、埋弧焊焊接参数埋弧焊焊接参数主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝倾角、焊件倾斜角度、坡口尺寸、焊剂层厚度、焊丝伸长度等。1.焊接电流焊接电流决定了焊丝的熔化速度和焊缝的熔深。表3-1　焊丝直径与适应的电流范围图3-2　焊接电流对熔深的影响1—Y形坡口　2—I形坡口2.电弧电压电弧电压增加,焊缝熔宽B增加,而熔深H和余高a则略有减小,如图3-3所示。表3-2　焊接电流与电弧电压的对应关系3.焊接速度焊接速度对熔深、熔宽的影响，如图3-4所示。图3-5　焊丝倾角对焊缝成形的影响a)前倾　b)后倾　 c)焊丝后倾角度的影响5.焊件倾斜角度焊件与水平面的倾斜度β称为焊件倾斜角。图3-6　焊件倾角对焊缝成形的影响a)上坡焊　b) 上坡焊时焊件倾斜角对焊缝成形的影响　c)下坡焊　d)下坡焊时焊件倾斜角对焊缝成形的影响6.坡口对焊缝成形的影响增加坡口的深度和宽度,焊缝熔深增加,熔宽减小,余高和熔合比则显著减少,可用图3-7所用方法调节余高和熔合比。图3-7　坡口形状对焊缝成形的影响7.焊丝伸出长度焊丝伸出长度是从导电嘴端算起的。8.焊剂层厚度焊剂层太薄会出现电弧外露,失去保护作用,易形成气孔、裂纹等缺陷,而且熔深变浅。二、埋弧焊参数的选择原则和方法埋弧焊选择焊接参数的原则是应保证电弧稳定燃烧,保证焊缝良好的成形及形状尺寸符合要求;焊缝内部无气孔、裂纹、夹渣、未焊透等缺陷;焊缝及接头性能满足技术要求。三、埋弧焊设备的组成及操作(一)埋弧焊设备的组成1.埋弧焊机埋弧焊机由焊接小车、焊接电源和控制电路等组成。2.埋弧焊辅助设备(1)埋弧焊焊接操作机　焊接操作机,常称之为焊机变位装置,主要功能是将焊机机头准确地送到待焊部位上;以给定的速度均匀地移动焊机;它与焊件变位装置配合使用可以完成各种位置焊件的焊接。3.埋弧焊焊缝成形装置焊缝成形装置有多种,如铜垫板、焊剂衬垫、焊剂-铜垫等。1.准备图3-8　控制盘1—起动　2—停止　3—焊接速度调整器　4—电流减小　5—电流增大6—小车向后　7—小车停止　8—小车向前　9—焊丝向下　10—焊丝向上11—电弧电压调整器　12—焊接　13—空载1)首先检查焊机的外部接线是否正确。2)调整好轨道位置,将焊接小车放在轨道上。3)将装好焊丝的焊丝盘卡在固定位置上,然后将准备好的焊剂装入焊剂漏斗内。4)合上焊接电源上的刀开关和控制线路上的电源开关。5)调整焊丝位置,并按动控制盘上的焊丝向下或焊丝向上按钮,如图3-8所示,使焊丝对准待焊处中心,并与待焊面轻轻接6)调整导电嘴到焊件间的距离,使焊丝的伸出长度适中。7)开关转到焊接的位置。8)按照焊接方向,将焊接小车的换向开关转到向前或向后的位置上。9)调节焊接参数,使之达到预定值。通过电弧电压调整器调节电弧电压;通过焊接速度;通过电流增大或减小按钮来调节电流。在焊接过程中,电弧电压和焊接电流两者需要配合调节,以得到工艺规定的焊接参数。10)焊接小车的离合器手柄向上扳使主动轮与焊接小车的减速器相连接。11)打开焊剂漏斗闸门,使焊剂堆放在引弧部位。2.焊接 按下起动按钮,自动接通焊接电源,同时将焊丝向上提起,随即触。焊丝与焊件之间产生电弧,并不断的被拉长,当电弧电压达到给定值时,焊丝开始向下送进。3.停止1)关闭焊剂漏斗的闸门。2)分两步按下停止按钮:第一步先按下一半,这时候手不要松开,使焊丝停止送进,此时电弧仍然继续燃烧,电弧慢慢拉长,弧坑逐渐填满,待弧坑填满后,再将停止按钮按到底,此时焊接小车自动停止并且切断焊接电源。这步操作要特别注意:按下停止开关一半的时间若太短,焊丝容易粘在熔池中或填不满弧坑;太长容易烧坏导电嘴,需要反复积累经验才能掌握。3)扳下焊接小车离合器手柄,用手将焊接小车沿着轨道推至适当位置。4)收焊剂,清除渣壳,检查焊缝外观。5)焊件焊完后,必须切断一切电源,将现场清理干净,整理好设备,并确认没有暗火后才能离开现场。(三)MZ1—1000型埋弧焊机操作1.准备1)首先检查焊机外部接线是否正确。2)将焊接小车放在焊件的焊接位置上。3)将装好焊丝的焊丝盘装到固定位置上,再把准备好的焊剂装入焊剂漏斗内。4)闭合焊接电源的刀开关和控制线路的电源开关。5)调整焊接参数,使之达到预先选定值。这种焊机焊接参数的调整是比较困难的。6)打开焊接小车的离合器,将焊接小车推至焊件起焊处,调节焊丝对准焊缝中心。7)通过按下按钮(向下—停止1和按钮向上—停止2),使焊丝轻轻接触焊件表面。8)扳上焊接小车离合器的手柄,并打开焊剂漏斗闸门堆放焊剂。2.焊接按下起动按钮,接通焊