焊接实训教学课件作者许志安第五单元课件.pptxVIP

第五单元 手工钨极氩弧焊技能训练项目一　手工钨极氩弧焊机的基本操作一、技能训练的目标1.掌握手工钨极氩弧焊机的外部连接2.掌握手工钨极氩弧焊引弧、试焊以及收弧操作方法3.掌握右焊法、左焊法、焊丝送进方法,以及焊丝与焊枪协调配合的操作技术二、技能训练的准备 1.手工钨极氩弧焊机的外部连接外部接线如下图5-1所示,主要由焊接电源、控制箱、焊枪、供气及冷却系统等部分组成。图5-1　手工钨极氩弧焊机外部接线图2.检查电源线路、水路、气路等是否正常1)采用Wce—20铈钨极,直径为2mm,端头磨成30°圆锥形,锥端直径0.5mm,其顶部稍留0.5~1mm直径的小圆台为宜,电极的外伸长度为3~5mm。2)引弧前应提前5~10s输送氩气,借以排除管中及工件被焊处的空气,并调节减压器到所需流量值,若不用流量计则可凭经验,把喷嘴对准手心确定气体流量。3.焊件的准备1)板料1块,材料为Q235板,每块板件的尺寸如图5-2所示。图5-2　板件备料图2)矫平。3)焊件与焊丝清理:清理板材表面的油污、铁锈、氧化皮、水分及其他污染物,并清除毛刺;焊丝用砂布清除锈蚀及油污。4.焊接材料H08A焊丝,直径为2mm,注意焊丝使用前对焊丝表面进行清理;Ar气体纯度要求是达到99.6%。5.焊接设备NSA2—250型手工钨极氩弧焊机;AT—15型氩气瓶及氩气流量调节器;水冷式焊枪。三、技能训练的任务 1.焊接参数 根据选用的焊丝直径、钨极直径来选定焊接电流、氩气流量,具体如表5-1所示:表5-1　焊接参数2.焊接技能操作分别开启焊机气阀和电源开关检查气路、水路和电路,若无异常进行下一步工作。1) 将焊件平放在工作台面上进行试焊,手握焊枪的姿势如图5-3所示,焊道与焊道间距为20~30mm。采用如下图5-4所示的左焊法,焊枪与焊件表面成70°~80°的夹角,填充焊丝与焊件表面成10°~15°。2) 将电弧引燃后,保持喷嘴至焊接处一定距离并稍作停留,使母材形成熔池后再送丝。填充焊丝时,焊丝的端头切勿与钨极接触,否则焊丝会被钨极沾染,熔入熔池后形成夹钨,并且钨极端头沾有焊丝熔液,端头变为球状影响正常焊接。3) 焊丝送入熔池的落点应在熔池的前沿处,被熔化后,将焊丝移出熔池,然后再将焊丝重复地送入熔池,直至将整条焊道焊完。4) 若中途停顿或焊丝用完再继续焊接时,要用电弧把起焊处的熔池金属重新熔化,形成新的熔池后再加入焊丝,并与原焊道重叠5mm左右,在重叠处要少添加焊丝,避免接头过高。图5-5　焊接操作手法a)左焊法　b)右焊法1) 焊丝的填加和焊枪的运行动作要配合协调,焊枪要保持一定的弧长且平稳而均匀地前移。2) 焊丝端部位于钨极前下方,不可触及钨极,钨极端部要对准接口,防止焊缝偏移和熔合不良。3) 遇到定位焊缝时,可适当抬高焊枪,并加大焊枪与焊件间的角度,以保证焊透。4) 焊接过程中,若焊件间隙变小时,则应停止填丝,将电弧压低1~2mm,直接进行击穿;当间隙增大时,应快速向熔池填加焊丝,然后向前移动焊枪,以避免产生烧穿和塌陷现象。如果发现由下沉趋向时,必须断电熄弧片刻,再重新引弧继续焊接。(6)收弧　收弧方法不正确,容易产生弧坑裂纹、气孔和烧穿等缺陷。四、常见的缺陷及防止措施焊缝中容易出现的缺陷及防止措施见表5-2。表5-2　焊缝中容易出现的缺陷及防止措施表5-2　焊缝中容易出现的缺陷及防止措施1.简述手工钨极氩弧焊的引弧和收弧的操作要点?2.手工钨极氩弧焊的左焊法与右焊法如何操作?3.试进行手工钨极氩弧焊机的外部连接?4.手工钨极氩弧焊时,焊丝送进方法如何操作?5.手工钨极氩弧焊时,焊丝与焊枪如何协调配合进行操作?项目二　平板对接平焊一、技能训练的目标平板对接平焊技能训练检验的项目及标准见表5-3。表5-3　技能训练检验的项目及标准二、技能训练的准备 1.焊件准备1)板料2块,材料为Q235板,每块板件尺寸100×200mm,厚度为3mm。2)焊件与焊丝清理:清理板材表面的油污、铁锈、氧化皮、水分及其他污染物,并清除毛刺;焊丝用砂布清除锈蚀及油污。3)装配及定位焊:定位焊时,先焊焊件两端,然后在中间加定位焊点,待焊件边缘熔化形成熔池后再加入焊丝,且定位焊缝宽度应小于最终焊缝宽度。定位焊也可以不填加焊丝,直接利用母材的熔合进行定位。4)矫平:定位焊后必须矫正焊件,保证不错边,并做适当的反变形,减小焊后变形。2.焊接材料H08A焊丝,直径为3mm,注意焊丝使用前对焊丝表面进行清理;Ar气体纯度要求是达到99.6%。3.焊接设备NSA2—250型手工钨极氩弧焊;AT—15型氩气瓶及氩气流量调节器;水冷式焊枪。三、技能训练的任务1.焊接参数根据选用的焊丝直径、钨极直径来选定焊接电流、氩气流量,具体如表5-4所示。表5-4　焊接参数2.焊接操作技术(1)打底焊　采用左焊法。