焊接结构制造工艺及实施教学课件作者朱小兵装配-焊接工艺装备课件.pptVIP

装配-焊接工艺装备 装配-焊接工艺装备的类型及特点 一、工艺装备在焊接生产中的地位和作用 1)准确、可靠的定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和装配时的划线工作。 2)有效的防止和减小焊接变形，从而减轻了焊接后的矫正工作量，达到减少工时消耗和提高劳动生产率的目的。 3)能够保证最佳的施焊位置，焊缝的成形性优良，工艺缺陷明显降低，焊接速度提高，可获得满意的焊接接头。 4）采用工艺装备，实现以机械装置取代装配零部件的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作，改善了工人的劳动条件。 5)可以扩大先进工艺方法和设备的使用范围，促进焊接结构生产机械化和自动化的综合发展 二、焊接工艺装备的分类与特点 （一）焊接工艺装备的分类 1．焊接工装夹具 1)装配夹具 2)装焊夹具 手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具和组合夹具 2．焊接变位机械装备 焊接变位机械装备是通过改变焊件、焊机或焊工位置来实现机械化、自动化焊接的各种机械装置。 3．辅助装置 二、焊接工艺装备的分类与特点 （二）工艺装备的特点 1．工艺装备与备料加工的关系 2．工艺装备与装配工艺的关系 3．工艺装备与焊接工艺的关系 4．工艺装备与生产规模的关系 装配-焊接工装夹具 一、零件的定位及定位器 （一）六点定位原理 装配—焊接工装夹具 六点定位原理的应用及工件的定位 l） 完全定位 工件的六个自由度全部被夹具中的定位元件所限制，而在夹具中占有完全确定的惟一位置，称为完全定位。 2）不完全定位 根据工件加工表面的不同加工要求，定位支承点的数目可以少于六个。但仍能保证加工要求的定位称为不完全定位。在焊接生产中，为了调整和控制不可避免产生的焊接应力与变形，有些自由度是不宜限制的，故可采用不完全定位的方法。 3）欠定位 按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。欠定位是不允许的。因为欠定位保证不了加工要求。 4）过定位 工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。当过定位导致工件或定位元件变形，影响加工精度时，因此一般不宜采用。但当过定位并不影响加工精度，反而对提高加工精度有利时，也可以采用。 装配—焊接工装夹具 （二）定位基准的选择 选择定位基准时应着重考虑以下几点： (1)定位基准应尽可能与焊件起始基准重合，以便消除由于基准不重合而产生的误差。 (2)应选用零件上平整、光洁的表面作为定位基准。 (3)定位基准夹紧力的作用点应尽量靠近焊缝区。 (4)可根据焊接结构的布置、装配顺序等综合因素来考虑 。 (5）应尽可能使夹具的定位基准统一 装配—焊接工装夹具 二、定位器及其应用 1、平面定位用定位器 1）挡铁 固定挡铁 装配—焊接工装夹具 可拆挡铁 永磁式挡铁 装配—焊接工装夹具 可退出式挡铁 装配—焊接工装夹具 2）支承钉和支承板 固定式支承钉 装配—焊接工装夹具 可调式支承钉 装配—焊接工装夹具 支承板(块) 装配—焊接工装夹具 2、圆孔定位用定位器 固定式 装配—焊接工装夹具 可换式 可拆式（插销） 装配—焊接工装夹具 可退出式 装配—焊接工装夹具 3、外圆表面定位用定位器 V形块的结构尺寸 装配—焊接工装夹具 外圆表面定位用定位器 固定式 装配—焊接工装夹具 调整式 活动式 装配—焊接工装夹具 零件的夹紧机构 一、夹紧机构的组成及特点 1、夹紧机构的组成 力源装置、中间递力机构、夹紧元件 装配—焊接工装夹具 2、夹紧机构的特点 （1）夹紧力方向的确定：夹紧力一般应垂直于主要定位基准， （2）夹紧力作用点的确定： 作用点的位置主要考虑如何保证定位稳固和最小的夹紧变形。作用点应位于零件的定位支承之上或几个支承所组成的定位平面内，以防止支承反力与夹紧力或支承反力与重力形成力偶造成零件的位移和偏转。 （3）夹紧力大小的确定： 1)当焊件在夹具上有翻转或回转动作时，夹紧力要足以克服重力和惯性力的影响，保持夹具夹紧焊件的牢固性。 2）需要在夹具上实现弹性反变形时，夹紧装置就应具有使零件获得预定反变形量所需的夹紧力。 3)夹紧力要足以应付焊接过程热应力引起的约束应力。由焊接热引起的作用力很难精确计算，只能粗略估计，因此一般将估算的理论值提高1—2倍作为夹具的夹紧力。 装配—焊接工装夹具 3、对夹紧机构的基本要求 1）夹紧作用准确，处于夹紧状态时应能保持自锁，保证夹紧定位的安全可靠。 2）夹紧动作迅速，操作方便省力，夹紧时不应损坏零件表面质量。 3）夹紧件应具备一定的刚性和强度，夹紧作用力应是可调节的。 4）结构力求简单，便于制造和维修。 装配—焊接工装夹具 二、夹紧机构的分类 1、手动夹紧机构 （1）楔形夹紧器 装配—焊接工装夹具 （2）螺旋夹紧器 螺旋夹紧器