焊接实训教学课件作者许志安第二单元课件.pptxVIP

第二单元 焊条电弧焊技能训练图2-1　焊条电弧焊过程示意图1—药皮　2—焊芯　3—保护气4—电弧　5—熔池　6—母材7—焊缝　8—焊渣　9—熔渣　10—熔滴项目一　焊条电弧焊的基本操作一、坡口形式与焊接位置1.接头和坡口形式图2-2　焊接接头基本形式a)对接　b)搭接　c)角接　d)T形图2-3　对接接头坡口基本形式a)I形　b)Y形　c)X形　d)U形图2-4　角接和T形接头的坡口a)I形　b)带钝边V形　c)带钝边K形2.焊接位置熔焊时,被焊焊件接缝所处的空间位置,称为焊接位置,如图2-5所示。图2-5　对接焊的焊接位置a)平焊　b)横焊　c)立焊　d)仰焊二、焊接参数的选择焊条电弧焊工艺参数包括焊条种类、牌号和直径、焊接电流的种类、极性和大小、电弧电压、焊道层次等。1.焊条种类和牌号的选择在相关的课程中已经讲述了焊条选择的原则。2.焊接电源种类和极性的选择通常根据焊条的类形决定焊接电源的种类,除低氢形焊条必须采用直流反接外,所有酸性焊条均可采用交流或直流电源进行焊接。3.焊条直径的选择为提高生产效率,应尽可能地选用直径较大的焊条。表2-1　焊条直径与焊条厚度的关系(单位:mm)4.焊接电流的选择焊接电流是焊条电弧焊最重要的工艺参数,因为电焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流,而焊接速度和电弧电压都是由焊工操作控制的。表2-2　各种直径焊条使用电流的参考值5.电弧电压电弧电压主要影响焊缝的宽窄,电弧电压越高,焊缝越宽,因为采用焊条电弧焊时,焊缝的宽度主要靠焊条的横向摆动幅度来控制,因此电弧电压的影响不明显。6.焊接速度焊接速度就是单位时间内完成的焊缝长度。7.焊接层数的选择在厚板焊接时,必须采用多层焊或多道焊。三、焊接测量器焊接测量器是一种精确测量焊缝的量具,使用范围较广,可以测量接构件的坡口角度、间隙宽度、焊缝高度等,如图2-6所示。图2-6　焊接测量器1—主尺　2—活动尺　3—测角尺　4—铆钉1.焊件错边量及焊缝余高的测量以焊件表面为测量基准,用主尺和活动尺进行测量。图2-7　错边量及焊缝余高的测量a)错边量的测量　b)焊缝余高的测量2.坡口角度的测量坡口角度的测量可选择焊件接缝表面或焊件表面作为测量基准,用主尺和测角尺进行测量。图2-8　坡口角度的测量a)以焊件表面为测量基准　b)以接口表面为测量基准图2-9　角焊缝厚度及焊脚尺寸的测量a)角焊缝厚度的测量　b)焊脚尺寸的测量四、基本操作(一)引弧1.非接触式引弧利用高频高压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。2.接触式引弧它是先利用电极与焊件短路,再拉开电极引燃电弧,这是焊条电弧焊最常用的引弧方式,根据操作手法不同又可分为:图2-10　直击法引弧图2-11　划擦法引弧(二)运条焊接过程中,焊条相对焊缝所做的各种动作的总称为运条。图2-12　运条的基本动作1.运条的基本动作(1)焊条沿轴线向熔池方向送进　使焊条熔化后,能继续保持电弧的长度保持不变,因此要求焊条向熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相等。2.运条方法运条的方法很多,选用时应根据接头的形式、装配间隙、焊缝的空间位置、焊条直径与性能、焊接电流及焊工技术水平等方面而定。表2-3　常用运条方法及适用范围表2-3　常用运条方法及适用范围五、焊缝的收尾焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后如何收弧。六、焊缝的接头图2-13　焊缝接头的四种情况a)中间接头　b)相背接头c)相向接头　d)分段退焊接头1—先焊焊缝　2—后焊焊缝1.焊条电弧焊时焊条直径选择的依据是什么?2.焊条电弧焊时焊接电流选择的依据是什么?3.对重要的焊接结构,引弧起点应处在什么位置?4.焊缝收尾(收弧)方法的特点及适用场合?5.说明焊条摆动的几种方法?项目二　焊条电弧焊的工艺一、定位焊焊前为固定焊件的相对位置进行的焊接操作叫定位焊。1)必须按照焊接工艺规定的要求焊接定位焊缝。如采用与工艺规定的相同牌号的焊条,工艺规定焊前预热、焊后缓冷,则定位焊缝也必须焊前预热、焊后缓冷。2)定位焊缝必须保证熔合良好,焊道不能太高,起头和收尾处应圆滑过渡、不能太陡,防止焊缝接头时两端焊不透。3)定位焊缝的长度、间距见表2-4。表2-4　定位焊缝的参考尺寸(单位:mm)4)定位焊缝不能焊在焊缝交叉处或焊缝方向发生急剧变化的地方,通常至少应离开这些地方50mm才能焊定位焊缝。5)为防止焊件焊接过程中焊件裂开,应尽量避免强制装配,必要时可增加定位焊缝的长度,并减小定位焊缝的间距。6)定位焊后必须尽快焊接,避免中途停顿或存放时间过长。二、各种位置的焊接焊接空间位置不同的焊接接头,虽然具有各自不同的特点,但也具有共同的规律,其共同规律就是选择合适的焊接电流,保持正确的焊条角度,掌握好运条的三个动作,控制熔池表面形状、大小和温度,使熔池金属的冶金反应较完全,气体、杂质排除彻底,并