焊接结构制造工艺及实施教学课件作者朱小兵典型焊接结构制造工艺流程课件.pptVIP

第二单元 典型焊接结构制造工艺流程 焊接结构的品种繁多，往往应用于航空、能源、工程机械、建筑、桥梁、船舶等多种领域，应用十分广泛。在众多的焊接结构件中，压力容器的焊接制造工艺尤为具有典型的代表性。 2-1气液分离器总装图分析 1、压力容器结构特点 压力容器基本组成一般包括内件和外壳，外壳一般包括筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座和安全附件，其功能是提供能承受一定温度和压力的密闭空间。 筒体 作用 提供工艺所需的承压空间，是压力容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算确定。 结构形式 需根据筒体的直径、长度和壁厚，确定结构形式。 封头 形式：凸形封头：球形、球冠形、椭圆形、蝶形、锥壳、平盖 半球形封头 特点：受力最好；同情况下，壁厚最小；制造困难.应用大型或小型高压容器的封头。 椭圆形封头 特点:应用最广??与筒体等厚度焊接??受力仅次于半球形 多应用于中低压容器 冠球形封头（无折边球形封头） 特点：部分球面直接和筒体焊接；它的优点是可以降低封头的高度。 应用： 球冠形封头多数用作端盖或用作容器中的两独立受压室的中间封头。 锥形封头 主要优点:便于加工，若有球面模具，可用人工锻打成型，且可以在安装现场制造。 主要缺点：球形部分、过渡区的圆弧部分及直边部分的连接处曲率半径有突变，有较大的边缘应力。 应用： 一般不用，只有在加工椭圆封头有困难或直径较大、压力较低的情况下才选用碟形封头。 3、气液分离器结构特点 该气液分离器设计压力为6MPa，最高工作压力为5.5MPa，设计温度为50℃，为中压容器。设计、制造、验收技术要求按照GB150-1998《钢制压力容器》执行。 气液分离器主要由三个部分组成：筒体、封头及附件（管接头、法兰、补强圈、支座、名牌等）。其中筒体、封头是气液分离器制造的关键部分。 筒体 筒体是气液分离器最主要的组成部分，由它构成气液反应所需要承载大部分压力的空间。气液分离器由三个筒体组成，一般用钢板卷制或压制而成（筒体一），当直径较小时也可以直接选用无缝钢管制作（筒体二、筒体三）。筒体一材料为Q245R，直径426mm、厚度14mm、长度2964mm，长度较长，需要由2个筒节拼接而成。 封头 压力容器封头的类型较多，有椭圆形封头、蝶形封头、无折边封头、半球形封头，气液分离器采用的封头形式是椭圆形封头，其深度较浅，易于压力加工。 法兰 法兰按照位置不同，可分为管法兰和容器法兰。 接管 由于工艺要求和检修时的需要，在气液分离器上卡设了各种孔并或安装接管，用以安装压力表、液位计、流量计、安全阀等接管。 支座 气液分离器靠支座支撑并固定在基础上，属于卧式容器支座，采用的是鞍形结构，也叫做鞍座，属于非受压元件，制造过程比较简单。 2-2 气液分离器制造工艺流程 工艺流程图是指导结构生产的重要文件之一，工艺流程图包含的内容： 各个零部件名称； 零件装焊顺序及各工序 见证点 通常用R表示，为要见书面报告，如：探伤、成型、水压试验、热处理； 检验点 通常用V表示，为工序检验（常规性）核实； 停止点 通常用H表示，为该序见证书面报告未合格之前，不准向下序进行，如在探伤、机械性能试验、水压试验和热处理时。 资格认可点 通常用X表示，焊接时为焊工资格认可，探伤时为检测人员资格认可； 焊接工艺文件在焊接序上的表述，通常用W表示。 气液分离器制造工艺流程图 见教材 3-6 气液分离器备料工艺规程的编制 备料是一项细致而重要的工作，必须按有关技术要求进行，同时要着眼于产品整个工艺。充分地考虑合理用料问题，在产品投料前，要求编制出正确的备料工艺，以指导操作者灵活而准确地在各种板料、型材或某些成形零件上直接画出工件的切割线。 备料前的准备 分析产品总装图 划分出零部件，并根据明细表的内容，列出产品用材的种类、牌号及规格。 气液分离器属二类压力容器，其受压元件有封头、筒体、法兰、接口、补强圈。其中，主要受压元件是封头与筒体，用料的主体也是封头与筒体。封头φ426×14、筒体φ426×14×2700、试板400×150×14，它们用料的类型、牌号、规格相同，应统一号料。 封头的展开尺寸 该封头是非标准椭圆形封头，坯料展开尺寸公式： D=k(d+t)+2h D：坯料展开直径k：系数d：封头内径t：板料厚度h：封头直边高度 筒体坯料的展开尺寸 中性层与板料的中心层重合，可按中径计算 L=2 R=2×3.14×412=1294 在没有预弯模的情况下应考虑在展开长度两端留出余量。 筒体试板尺寸下料：400×150两件 产品工艺过程编