焊接结构生产教学课件作者戴建树第六单元课件.pptVIP

2.无损检测 表6-14　无损检测比例及合格标准 任务四 管道的焊后检验与返修 二、焊缝返修焊缝返修程序如图6-19所示 图6-19　焊缝返修程序 任务四 管道的焊后检验与返修 【知识链接】一、焊接管道受力及质量影响因素1.焊接管道接头类别和受力的基本概念2.影响管道焊接的质量因素 二、质量保证措施1)参加本工程的焊工、无损检测、理化试验、热处理人员均具有相应的资格，并持证上岗。 三、管道维修安全1.严格动火管理 2.动火现场安全要求3.更换大直径输气管段的安全要求 任务四 管道的焊后检验与返修 【技能拓展】　管道组成件的制作 【学习目标】1.了解产品的制作过程。 2.在产品制作过程中，能提出问题并能自行解决问题，注意知识的积累和拓展。【技能描述】图6-20是中国石油天然气管道局第一工程分公司技术培训中心所焊的管道组成件模型图。 图6-20　管道组成件 【技能拓展】　管道组成件的制作 【知识链接】一、结构设计 图6-21　管道模型的整体结构 【技能拓展】　管道组成件的制作 二、管道零部件预制 表6-15　管道模型零部件预制 【技能拓展】　管道组成件的制作  任务一 认识压力管道结构 一、工程概况工程现场如图6-1所示，主要焊接工程量见表6-1所示 图6-1　工程现场 表6-1　管线焊接工程量 图6-2　管道组成件示例图 二、压力管道的生产工艺1.管道元件 (1)管道组成件　用于连接或装配管道的元件，如图6-2所示，其中关键如图6-3所示。 图6-3　管件(三通、四通、弯头)及法兰 任务一 认识压力管道结构 图6-4　阀门示例 阀门作为管件的一种，如图6-4所示 任务一 认识压力管道结构 (2)管道支承件　将管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温差所造成的荷载，如图6-5、6-6所示。 图6-5　管道支承件 图6-6　管道支架、吊架示例 任务一 认识压力管道结构 2.管道组成件的选用 3.压力管道的生产工艺 如图6-7所示 图6-7　压力管道生产工艺流程 任务一 认识压力管道结构 【知识链接】一、压力管道的分类、分级1.中石化对压力管道的类别划分，见表6-2 表6-2　压力管道分类分级 任务一 认识压力管道结构 2. SH 3059—2001对管道的分级(表6-3) 表6-3　SH 3059—2001《石油化工管道设计器材选用通则》管道分级 任务一 认识压力管道结构 二、压力管道的结构要求1.耐压强度承受管内流体作用于管道上的压力（内压或外压）、温度所引起的应力及其长期、反复的影响，如蠕变和疲劳等。2.密封性阻止管道内部流动的流体泄漏到管道外部空间或流体中。3.耐蚀性承受管内流体对管道材料的腐蚀作用。4.柔性管道的柔性是反映管道变形难易程度的一个物理概念。 任务一 认识压力管道结构 表6-4　常用钢管的名称、标准、牌号及主要用途 三、管道常用金属材料 任务一 认识压力管道结构 表6-4　常用钢管的名称、标准、牌号及主要用途 任务一 认识压力管道结构 任务二 管道的预制作 一、切割与坡口制备焊件切割和坡口加工方法有冷加工和热加工两种。钢管切口及坡口质量应符合下列要求： 二、弯管弯管方法分冷弯和热弯，冷弯是指在低于转变温度范围以下进行，热弯则在高于于转变温度以上进行。 三、管道支吊架制作管道支吊架应在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。 【知识链接】一、管道全位置自动焊机 图6-8　PAW-2000型管道全位置自动焊机 任务二 管道的预制作 二、管道气动内对口器管道气洞内对口器采用卧室长构架形式，主要由扩涨装置、行走装置、扩张导向及操纵装置、气动系统等部分组成，如图6-9所示 图6-9　内对口器结构示意图a)实物图　b)结构图1—气罐　2—行走装置　3—涨紧装置　4—导向及操作装置5—刹车装置　6—后行走轮　7—驱动装置8—前行走轮　9—涨紧块 任务二 管道的预制作 三、管道管端坡口整形机 管端坡口整形机是用于长输管道施工现场加工坡口的一种自动化设备。 图6-10　管端坡口整形机及其结构a)实物图　b)结构图1—护板　2—导向轮　3—自动定心装置　4—切削盘5—主传动机构　6—进给机构　7—吊臂操作扶手 任务二 管道的预制作 任务三 管道的焊接工艺 【学习目标】1.了解管道焊后处理工序过程。2.熟悉60万t/年柴油加氢改质装置工艺管线焊接施工技术方案。如图6-11所示 图6-11　管道示意图