焊接检测技术教学课件作者马世辉、李小棒检验课件6课件.pptVIP

许利民 1.评片工作的基本要求 缺陷是否能够通过射线照相而被检出，取决于若干环节 必须使缺陷在底片上留下足以识别的影象 影象应在适当条件下得以充分显示 评片人员对观察到的影象应能作出正确的分析与判断 底片质量、设备环境条件、人员条件 1.评片工作的基本要求 （1）环境设备条件 观片室应与其他工作岗位隔离，单独布置，室内光线应柔和偏暗，但不必全黑，一般等于或略低于透过底片光的亮度 观片灯应符合JB/T7903《工业射线照相底片观片灯》的规定 其他工具：黑度计、放大镜、遮光板、评片尺、记号笔、手套等 1.评片工作的基本要求 （2）人员条件 应经过系统的专业培训，并通过法定部门考核确认其具有承担此项工作的能力与资格 具有良好的视力，要求矫正视力不低于1.0，近视力检查应能读出距离400mm处高0.5mm，间隔0.5mm的字母 具备充实的工作经验、专业知识、熟悉相关法律法规、有良好的职业道德等 1.评片工作的基本要求 （3）底片质量 质量要求通常包括： 灵敏度、黑度、标记、伪缺陷、背散射、搭接情况等 2.评片工作的主要步骤 通览底片：获得焊接接头质量的总体印象 影像细节观察：对影像做出正确的分析判断 缺陷的定性与定量：分析缺陷影像的几何形状；缺陷影像的黑度分布 ；缺陷影像的位置 及数量等 射线检测记录、报告与底片的保存 将观片灯打开，调到适宜亮度，放好遮光板，将底片放在观片灯上进行观察。 1.灵敏度的检测 对底片灵敏度检测先检查像质计型号、规格是否符合要求，位置摆放是否正确 再根据工件公称厚度或透照厚度，按相关标准的质量等级确定底片的像质指数，观察可识别的最细金属丝的编号是否大于等于要求的像质指数 2.底片黑度检测 黑度是射线照相底片质量的另一重要指标，不同检测标准对底片的黑度有不同的规定 测量黑度时，要选择有代表性的几点来测量 有效评定区内各点的黑度均在规定范围内，才能认为该底片黑度符合要求 3.标记的检查 底片上标记要齐全、摆放要整齐 不同透照方式，搭接标记的摆放不同 标记距焊缝边缘应不少于5mm。 4.背散射的检查 背散射检查（“B”标记检查） 观片时若发现在较黑背景上出现较淡的“B”字影像，说明背散射严重，应采取防护措施重新拍照 若不出现“B”字或在较淡背景上出现较黑“B”字，则底片可以接受。 5.底片表观质量的检查 检查底片表面机械损伤和表面附着污物所产生的伪缺陷 手持底片，使观片灯灯光照射到底片上，通过反射光观察底片表面，可以清晰地鉴别 1.常见焊接缺陷影像 1.常见焊接缺陷影像 1.常见焊接缺陷影像 2.常见伪缺陷影像 3.焊接接头的质量等级评定 JB/T4730对承压设备熔化焊对接接头质量划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个等级，Ⅰ级质量最好，Ⅳ级质量最差 对焊接接头缺陷分为五种：裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷 3.焊接接头的质量等级评定 （1）缺陷种类和质量等级 Ⅰ级对接接头内不允许存在任何裂纹、未熔合、未焊透以及条形缺陷； Ⅱ级和Ⅲ级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透等三种缺陷，允许有一定数量、一定尺寸的条形缺陷和圆形缺陷存在。 Ⅳ级指焊接接头缺陷超过Ⅲ级者。 3.焊接接头的质量等级评定 （2）缺陷数量和质量等级 缺陷数量定量的依据是底片上量得的尺寸 允许圆形缺陷存在的，根据母材厚度对缺陷数量加以限制，对缺陷总量采用点数换算，对缺陷密集程度采用评定区控制，各质量等级允许的缺陷点数有明确规定 3.焊接接头的质量等级评定 （2）缺陷数量和质量等级 条形缺陷也是根据母材厚度来限制的，以单个条渣长度、条渣总长和间距三项指标分别对单个缺陷尺寸、总量、密集程度作出限制 在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷或单面焊的未焊透，则需要进行综合评级 4.射线检测记录、报告与底片的保存 （1）检测记录及检测报告 评片人员应对射线照相检测结果及有关事项进行详细记录并出具报告 产品情况 、透照工艺条件、底片评定结果、评片人签字、日期、照相位置布片图等 4.射线检测记录、报告与底片的保存 （2）底片的保存 底片及有关原始记录与检测报告一般保存五年以上 底片不可接近有害气体，远离热源和射线 裁片时不把胶片上的衬纸取掉裁切，不要多层胶片同时裁切 在低温低湿环境中保存，温度通常以10～15℃最好；湿度在55%～65%之间，并应竖放 按照JB/T4730的规定，当底片评定范围内的黑度D≤2.5时，透过底片评定范围内的亮度应不低于30cd/m2；当底片评定范围内的黑度D＞2.5时，透过底片评定范围内的亮度应不低于10cd/m2。放大镜，放大倍数一般为2～5倍。 遮光板，观察局部区域或细节时，遮挡周