焊接检测技术教学课件作者马世辉、李小棒《焊接检测技术》渗透检测课件.pptVIP

1 渗透检测基础知识 定义 渗透检测是以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的一种常规的无损检测方法。 简单地说，渗透检测是通过把渗透介质（称之为渗透剂）渗出到有一定对比度的背景色上来观察表面缺陷的一种检测方法。 通过把渗透剂（通常为液体）喷到经过清理的被检工件表面来实现表面缺陷的显示。 可将零件表面的开口缺陷看作是毛细管或毛细缝隙。由于使用的渗透液都能浸润零件，因此渗透液在毛细作用下能深入表面缺陷中，使缺陷附近的表面有所不同。 渗透检测可以检查金属、非金属零件或材料的表面开口缺陷，例如裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠等。 渗透探伤不受零件化学成分限制，不受零件结构限制，也不受缺陷形状限制。 可以检查磁性材料，也可以检查非磁性材料；可以检查黑色金属，有色金属，也可以检查非金属。 渗透探伤不适用于检查表面是吸收性的零件或材料，例如粉末冶金零件。 渗透检测的重复性差，污染较严重。 渗透探伤的分类 渗透剂种类—荧光法和着色法 去除方式—水洗型、后乳化型和溶剂去除型 显象方式—干式和湿式 各种渗透探伤方法的优缺点 着色法只需在白光或日光下进行，在没有电源的场合下也能工作，荧光法需要配备黑光灯和暗室，无法在没电的场合下工作。 水洗型渗透适于检查表面较粗糙的零件（铸造件、螺拴、齿轮、键槽等），操作简便，成本较低，特别适合批量零件的渗透检测。 水基渗透液可以检查不能接触油类的特殊零件（液氧容器） 后乳化型渗透适于表面光洁，灵敏度要求高的零件，例如发动机涡轮片，涡轮盘等，特别是配合速干式显象被认为是灵敏度最高的一种渗透方法。 溶剂去除型着色法可以使用在没有水和电的场合，应用非常广泛，特别是喷罐使用，可简化操作，适用于大型零件的局部检测（如锅炉、压力容器的焊缝检测等）。该法成本较高，不适于大批量零件的检测。 渗透检测的一般步骤 第一步 预清洗 零件在使用渗透液之前必须进行严格的清理，用来去除零件表面的油污、铁锈以及氧化皮等，防止这些污物堵塞缺陷，阻碍渗透液的渗入 在用机械的方法（如钢丝刷或喷砂）清理如铜或者铝等较软工件的表面时要特别小心。 任何过度的机械清理都有可能损伤被检工件的表面，进而覆盖已存在的表面开口并影响缺陷的检测。 第二步 渗透 将渗透剂覆盖在被测零件表面。覆盖的方法有喷涂、刷涂、流涂、静电喷涂或浸涂等方法。 有些零件在渗透时要加载，使细小的裂纹张开，以便于检测。 对于小工件而言，可以把它浸入盛有渗透剂的池子中来加渗透剂。对于较大的工件而言，可以用喷涂或刷子刷的办法来施加渗透剂。? 渗透剂可以在被检工件的表面保留5~30分钟，这一时间被称为驻留时间。 实际的驻留时间取决于渗透剂制造厂商的建议、被检工件的温度以及缺陷尺寸的大小。在这一时间段内，渗透剂必须使被检工件的表面保持湿润以便使渗透剂能够进入所存在的开口。 在渗透过程中时间的长短与温度范围对探测裂纹的灵敏度有很大影响，在JB4730.5-2005《承压设备无损检测 第5部分：渗透检测》中规定： 渗透温度为15~50℃范围内时，渗透时间一般分为5~10min。 当渗透温度低于15℃或高于50℃时应利用对比试块进行鉴定，通过鉴定方可进行检测。 第三步 去除 在涂覆渗透剂并保持相当的时间之后，从零件表面去除多余的渗透剂。 不能将已渗入缺陷中的渗透剂清洗出来，以保证获得最高的灵敏度。 清洗剂（去除剂） 常用的清洗剂有水、有机溶剂和乳化剂三种 水用来清洗水洗型渗透液 采用喷水的方法清除多余的水洗型渗透剂，水压力不应超过0.35MPa，水温不超过43℃。 乳化剂用于清洗后乳化型渗透液 分亲水和亲油两大类。 有机溶剂用来清洗溶剂去除型渗透剂 除了特别难于去除的场合外，一般都用蘸有清洗剂的布和纸擦拭 尽量避免往复擦拭，不得将被检件浸于清洗剂中或过量地使用清洗剂； 第四步 干燥 干燥的目的是去除零件表面的水分。 干燥的温度不能过高，以防止将缺陷中的渗透剂也烘干。 干燥的方法有用干净布擦干、压缩空气吹干、热风吹干、热空气循环烘干装置烘干等方法。 在JB4730.5-2005《承压设备无损检测 第5部分：渗透检测》中规定：被检物表面的干燥温度应控制在不大于50℃范围内。 第五步 显像 利用显像剂将缺陷内的渗透剂吸附至零件表面，形成清晰可见的缺陷图形。 显象剂 显象剂的显象过程同渗透液的渗透过程一样是由于毛细作用。 显像剂的作用主要有以下几方面： 作为一种吸收剂，将已经渗入缺陷的渗透剂吸出来； 通过毛细作用将渗透液在零件表面横向扩展，使缺陷的显示放大到可见。 作为一种本底的衬托，以加强渗透剂影像