焊接结构生产第3版教学课件作者邓洪军主编学习情境八学习情境8.2压力容器的生产工艺课件.pptVIP

一、压力容器的基本知识 1、定义 2、使用条件 3、使用工艺条件 4、分类 5、结构特点 6、技术要求和技术条件 1.定义 压力容器是内部或外部承受气体或液体压力、并对安全性有较高要求的密封容器。 （最高工作压力大于或等于0.1MPa 容积大于或等于25L，工作介质、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体的容器） 2.压力容器的使用条件 多品种、非标产品； 使用条件苛刻：易燃、易爆、高温、高压、低温、强腐蚀条件下工作； 盛装有毒、有害介质，对安全性要求高； 对表压0.1 MPa以上压力容器，国家实行压力容器安全技术监察制度（设计单位批准书、审核人员资格证书、制造许可证、定期检验制度等）。 3.使用工艺条件 （一）压力： （二）温度： （三）容积：按照标准化、系列化所得的公称直径计算得到的容积；通常以内径为准。 （四）介质：按照易燃程度分类：易燃介质是指与空气混合爆炸下限小于10 %。按照毒性程度分为：极度危害、高度危害、中度危害、轻度危害。 4.分类 按压力等级分： 压力容器可分为内压容器与外压容器。 内压容器又可按设计压力（p）大小分为四个压力等级，具体划分如下 ： 低压(代号L)容器 0.1 MPa≤p＜1.6 MPa; 中压(代号M)容器 1.6 MPa≤p＜10 MPa; 高压(代号H)容器 10 MPa≤p＜100 MPa; 超高压(代号U)容器 p≥100MPa。 4.分类 按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分： 反应压力容器(代号R)：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器（如反应釜、蒸煮锅、合成塔）； 换热压力容器(代号E)：主要是用于完成介质的热量交换的压力容器（如热交换器、冷却器、冷凝器）； 分离压力容器(代号S)：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器（如分离器、集油器、分汽缸）； 储存压力容器(代号C，其中球罐代号B )：主要用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器（如各种型式的储罐）。 按安全技术管理分： 《压力容器安全技术监察规程》采用既考虑容器压力与容积乘积大小，又考虑介质危险性以及容器在生产过程中的作用的综合分类方法，以有利于安全技术监督和管理。该方法将压力容器分为三类： Ⅰ类压力容器 Ⅱ类压力容器 Ⅲ类压力容器 5.结构特点 结构形式有圆柱形、球形、和锥形。 （1）筒体 是压力容器的最主要部分，它构成存储物料或完成化学反应所需要存在大部分压力的空间。 （2）封头 根据几何形状的不同分为凸形封头 、锥形封头和平盖 封头 。 （3）法兰 按连接部位分为管法兰和容器法兰 。 （4）开孔与接管 （5）支座 随圆筒形容器安装位置的不同，有立式容器支座和卧 式容器支座。 6.压力容器制造的技术要求和技术条件 1.执行标准： 目前,我国压力容器的生产厂家多半执行综合性的国家标准GB150-1998《钢制压力容器》，内容包括压力容器用钢标准及在不同温度下的许用应力，板、壳元件的设计计算，容器制造技术要求、检验方法与检验标准。 2.焊缝的分级 压力容器受压部分的焊缝按其所在的位置不同，分为A、B、C、D四类。 二、中、低压压力容器制造工艺 1.封头的制造 2.筒节的制造 3.容器的装配工艺 4.容器的焊接 1.筒节的制造 工艺要点: (1)筒节的卷制成形: 筒节一般在卷板机上卷制而成,其下料的展开长度用筒节的平均直径来计算。 (2)筒节的纵缝的焊接: 一般采用双面埋弧焊。 2.封头的制造 封头的制造工艺： 原材料检验---划线---下料---拼缝坡口加工---拼板的装焊---加热---压制成形---二次划线---封头余量切割---热处理---检验---装配。 工艺要点: (1)封头的拼板工艺:一种是用两块或由左右对称的三块钢板拼焊;另一种是由瓣片和顶圆板拼接制成。 (2)封头的压制成形:分为热压和冷压。 (3)边缘加工:在平台上划出保证高度的加工位置线,用氧气切割割去加工余量。 3.容器的装配工艺 (1)筒节的装配: 立装：适用于直径较大而长度不太大的容器，一般在装配平台或车间地面上进行。 卧装：直径较小而长度较大的容器.卧装多在滚轮架上或V形铁上进行。 工艺要点: 保证同圆度:可用推撑器整圆后再进行装配。 焊缝的布置:相邻筒节的纵缝应错开一定的距离。错开的距离的范围应大于筒节壁厚的3倍以上,不应小于100mm。 3.容器的装配工艺 (2)封头与筒节的装配: 装配方