焊接结构生产第3版教学课件作者邓洪军主编学习情境八学习情境8.3船舶结构的制造工艺课件.pptVIP

一、船舶结构的类型及特点 二、船舶结构的焊接工艺原则 三、整体造船中的焊接工艺 四、分段造船中的焊接工艺 一、船舶结构的类型及特点 1.船舶结构概况 2.船舶板架结构的类型及适用范围 3.船体结构的特点 船舶结构的组成及板架结构简图 1. 船舶结构概况 船体的基本组成： 主船体：船首、船中、船尾 上层建筑：首楼、桥楼、尾楼及甲板室 组成船体的板架： 船体是由钢板和骨架组成的长箱形结构，整个船的 主体可分为若干板架结构，如甲板板架、弦侧板架、 船底板架和舱壁板架等。 2.船舶板架结构的类型及适用范围 3. 船体结构的特点 （1）零部件数量多。 （2）结构复杂、刚度大。 （3）钢材的加工量和焊接工作量大。 （4）使用钢材品种少。 二、船舶结构的焊接工艺原则 1.焊接顺序的基本原则 2.工艺守则 焊接顺序的基本原则 1）船体外板、甲板的拼缝，应先焊横向焊缝，再焊纵向焊缝，对于有中心线且左右对称的构件，应左右对称的进行焊接。 2）对于构件中同时存在多种焊缝，要先焊对接焊缝，后焊角接焊缝；先焊立焊缝，后焊平焊缝。所有焊缝应采取由中间向左右，由中间向艏娓，由下往上的焊接顺序。 3）靠近总段和分段合拢处的对接和角接焊缝应留出200—300mm暂时不焊，以利于船台的装配对接，待分段总段合拢后再进行焊接。 4）手工焊，焊缝长度小于1000mm时，可采用直通焊；焊缝长度大于1000mm时，采用分段退焊法。 焊接顺序的基本原则 5）结构中同时存在薄厚板时，先对厚板进行多层焊，后对薄板进行单层焊。 6）刚度大的焊缝，应力求迅速连续完成。 7）分段接头呈T形和十字形交叉时，对接焊缝的焊接顺序：T形接头可先焊好横焊缝（立焊）、后焊纵焊缝（横焊）的方法。 8）船台大合拢时，先焊总段中未焊接的外板、内底板、弦侧板等纵焊缝，同时焊接靠近大接头处的纵横构架的对接焊缝，然后焊接大接头环行对接焊缝，最后焊接构架与船体外板的连接角焊缝。 工艺守则 1）担任船结构焊接的电焊工必须有相应的考试合格证书。 2）为了保证焊接质量，在埋弧焊焊缝两端应安装厚度与焊件相同的引弧和引出板。 3）当环境温度低于零下5摄氏度时，应对需施焊的船体结构进行预热。 4）焊缝正面焊好后，背面必须用碳弧气刨清根，未刨出金属光泽的焊缝不得焊接 工艺守则 5）缺陷未修补的不上船台。 6）焊条焊剂的烘干、发放应按有关技术要求严格执行。 7）焊接时，不允许在焊缝的转角处或焊缝的交叉处引弧或收弧，焊缝的接头应避开焊缝的交叉处。 8）装配使用的定位焊焊条必须与焊工正式施焊的焊条牌号相同。 9）构件连续角焊缝与已完工的拼接焊缝相交时，可将相交部分的焊缝打平，但不允许该处焊缝呈突变的缺口。 工艺守则 10）按“ZC船规”规定，肋板 趾端、型钢段部等部位的包角在规定长度范围内应采用双面连续的角焊缝。 11）按“ZC船规”规定，桅杆、主机基座等船体结构应采用低氢形焊条焊接。 12）焊接DE级高强度船体结构用钢时，应严格按照操作要求执行。 13）按“ZC船规”规定，船体主要结构中的平行焊缝应保持一定距离。 三、整体造船中的焊接工艺 1.定义 2.焊接工艺 整体造船法，就是直接在船台上由下至上，由里至外先辅全船的龙骨底板，然后在龙骨底板上架设全船的肋骨框架、舱壁等纵横构架，最后将船板、甲板等安装于框架上，待全部装配工作基本完成后，才进行主船体结构的焊接工作。 焊接工艺 1）先焊纵横构件对接焊缝，再焊船壳板甲板的对接焊缝，最后焊接构架与船壳板及甲板的连接角焊缝。 2）所有焊缝均采用由船中向左右，由中向首尾，由下往上的焊接，以保证船体的建造质量。 3）船壳板的对接焊缝应先焊船内一面，然后外面碳弧气刨扣槽封底焊。 4）船体焊接顺序：若是交叉接缝，先焊横焊（立焊），后焊纵焊（横焊）若是平列接缝，先焊纵缝，后焊横缝。如图1。 5）船首外板缝的焊接顺序应当纵横焊缝焊完后，再焊船首柱与船壳板的接缝。如图2。 四、分段造船中的焊接工艺 现代造船一般均采用分段焊接建造的方法。将船体结构零件先组装成部件，再将零、部件组装成分段或总段，最后在船台上大合拢。 分类：平面分段、曲面分段、半立体分段、立体分段、总段 优点：扩大了施工作业面；改善了施工条件；扩大了自动焊应用范围；有利于组织连续性和专业化、自动化生产。 （一）分段建造方法和装配方法 1.分段建造方法 ⑴正造法：分段建造时的位置与其在实船上的位置一致。 ⑵反造法：分段建造时的位置与其在实船上的位置相反。 ⑶侧（卧）造法：分段建造时的位置与其在实船上的位置呈一定角度或垂直。 2.构件装配方法 1.甲板分段的焊接工艺 2.弦侧分段的焊接工艺 2.弦侧分段的焊接工艺 3.双层底分段的焊接工艺 3.双层底分段的焊接工艺 3.双层底分段的焊接工艺