钻孔扩底灌注桩基工程施工组织设计.docVIP

钻孔扩底灌注桩基工程施工组织设计 目录 桩基础主要设计参数 施工工艺和工程质量指标 工程质量及安全保证措施 施工设备及施工人员计划 施工进度计划 材料与水电计划 钻孔扩底灌注桩基工程 施工组织设计 桩基础主要设计参数 根据惠阳城市设计研究院设计图纸，惠东地税服务培训中心采用钻孔 扩底桩基础，桩基主要设计参数见下表： 桩编号 D (mm) Do (mm) 主筋 单桩承载力 特征值（KN） 桩数 Zj1 1400 1900 20ф20 12000 14 Zj2 1200 1600 18ф18 8500 12 Zj3 1000 1300 16ф16 5500 3 Zj4 800 1100 10ф16 3500 6 Zj5 800 800 10ф16 2200 6 桩基础施工主要设计要求如下： 1）桩端持力层：中风化花岗岩，进入持力层深度≧500mm; 2)垂直度允许偏差0.5%，桩位容许偏差±5cm; 3)清孔后孔底沉渣小于10cm;　 4桩身砼强度C30； 5)落度１８～２２cm, 最大骨抖cm; 6)水下灌注导管理入砼不小于1.0cm,不超过６．０cm; 7)每桩做一组试块； 8)砼高程应比设计高出80,桩顶设计标高详见图纸； 9)钢筋笼保护层＞7.0cm。 ２．施工工艺和质量控制指标 2.1 基孔钻进工艺 基孔采用泵吸反循环回转钻进的成孔工艺。这种成孔工艺的优点是：软层钻进效率高；清孔彻底，孔底沉渣少，成桩质量高。 钻进时采用泥浆护壁，以防孔壁坍塌。由于土质较好，可使用低粘度、低比重泥浆，以提高钻进效率。 基孔钻进的技术参数见表： 钻进基孔的技术参数表 地 层 钻压（KN） 转速（R∕min） 泵量（m3∕H） 软土层 10～12 42 180 中风化岩 25～40 23 120 钻进前，要埋设好护筒;要准备充足的水源和挖好容积足够的泥浆池和沉淀池；在进入强风化基岩段，当翼状钻头钻效明显下降时，应及时清孔提钻，换下牙轮滚刀钻头钻进到预定孔深。 2.2 扩底钻进工艺 采用泵吸反循环牙轮滚刀回转扩底钻进工艺。扩底钻头为下开式MRR型牙轮滚刀扩底钻头。 扩底前，要用平面牙轮滚刀钻头在持力层钻达设计要求深度，并清孔，将孔底岩屑抽吸干净，准确测量孔深；在地面检查扩底钻头伸缩、张合的灵活可靠性，根据扩底最大直径确定钻头内外芯管相对移动行程，准确限位；扩底钻头接触孔底后，在主动钻杆上做好扩底行程始终点的标志；待冲洗液循环和钻头空转正常以后开始缓慢加压，低速回转，使翼片逐渐张开以扩底。 2.3 成桩工艺 在钻孔的同时，应按照设计要求和有关规范，制作钢筋笼。成孔后，用吊机向孔内吊放钢筋笼，并在孔口予以定位。其后采用导管法水下灌注砼工艺，向钻孔灌入C30砼以最后成桩。 采用Ф250mm大导管；使用商品砼，灌注砼前要进行最后依次清孔，清孔后应尽速灌注砼；正确计算并贮备足够的初灌砼量才开始首次水下灌注，保证砼面超出扩底段并保证埋管1.0m以上；水下砼灌注应连续进行，中途不得停顿；灌注过程中要经常测量砼面上升高度，适时、适量提升并卸去上段灌注导管，保证导管在砼面下的合理埋深（一般提升导管前，最大不超过6m；提升导管最小不小于1.0m）。 2.4 工程质量指标 1）钻孔 桩位偏差≯50mm； 桩径偏差﹤-50mm； 孔深偏差﹤-200mm； 桩孔垂直偏差≯0.5﹪； 扩底端直径偏差﹤-50mm； 沉渣厚度﹤50mm。 2) 钢筋笼制安 （1）主筋间距偏差±10mm； （2）螺旋箍筋螺距偏差±20mm； （3）加劲筋间距偏差±50cm； （4）钢筋笼直径偏差±10mm； （5）钢筋笼长度偏差±100mm； （6）分段制做，同一截面主筋接头数量不超过主筋总根数的50﹪； 保护层允许偏差±20mm； 钢筋笼吊放入孔，定位标高偏差±10cm。 3) 混凝土 砼强度C30 ； 采用商品砼。 3．工程质量和安全保证措施 3.1 工程只来年感保证措施 1）质量、安全管理从人员体系、制度和技术手段三个方面予以保证。管理责任落实到人，制度完备、要求明确，技术手段齐全，提供物质保证。三位一体，达到科学管理的目的。 2）建立公司—项目经理部—施工班组三级质量安全管理体系。公司总工、项目部经理、施工班组长共管与专职质安员、施工班组有分管质安的班组长和专兼职的质安员，将质量、安全管理工作落实到人。 ３）建立现场质量管理制度与实施程序，严格把好进料验收、施工过程质量检测控制和工序结束时质量验收三个关口。使用质量合格的原材料，在施工过程中步步检测、控制质量。不经过质量验收和有关人员签字，不得进入下一工序。实行质量责任和奖惩制度，以增强施工人员质量意识和责任感。 ４）施工开工前认真做好技