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卷烟企业数字化实物消耗管控模式探究 　　【摘要】随着行业卷烟上水平节奏的明显加快，卷烟工业企业日益面临着成本管控的严峻挑战。作为黄金叶品牌的发源地，郑州厂依托信息化平台为支撑，围绕出丝率控制为核心，逐步形成一套基于MES的卷烟数字化实物消耗管控模式，企业在生产组织效率、产品质量、成本控制水平等方面得到全面持续提升。 　　【关键词】数字化；MES；产出比；出丝率；即时化 　　近年来，伴随着行业卷烟上水平节奏的明显加快，卷烟工业企业日益面临着成本管控的严峻挑战。这就要求工业企业加强生产制造中心建设，聚焦卷烟生产过程，探索实施卷烟企业数字化实物消耗管控模式，全面提升企业生产制造能力。 　　1、方案实施 　　借鉴精益生产模式，依托信息化平台为支撑，遵循干料量守恒原则，引入出丝率控制为核心，致力于SPC技术的深入应用，导入6西格玛方法出台卷烟实物消耗控制指标内控标准，围绕工序/工段产出比以及批次出丝率展开系统分析、研究与控制，逐步形成以生产降耗、工艺降耗、设备降耗以及管理降耗为主线的实物消耗管控体系，促进企业生产过程实物消耗管控水平持续提升。 　　2、实施内容 　　2.1运用信息化平台，建立卷烟实物消耗闭环管控体系 　　近年来，郑州厂围绕“数字工厂”建设为目标，初步实现了基础装备数字化、生产过程数字化、生产管理数字化、决策支持数字化以及分析应用数字化，为车间实物消耗管控体系的顺利搭建提供了重要的决策信息平台。 　　2.1.1确定出丝率统计口径及算法 　　遵循“干料量守恒”原则创造性的提出“出丝率”概念，明确工序/工段产出比以及批次出丝率统计口径并导入信息化平台，为定量的量化生产环节实物消耗指标提供理论依据。 　　在这里，针对制丝出丝率统计口径简要介绍如下： 　　2.1.2建立卷烟实物消耗闭环管控模型 　　依托六西格玛理论为指导，突出目标导向管理，逐步形成“指标制订、过程控制、过程评价以及过程改进”实物消耗闭环管控模型。工单与实物消耗内控标准关联后直接下达到MES生产执行系统中执行，极大的提高了标准执行的及时性和准确性。 　　下面，针对制订内控标准的理论依据及过程及简要介绍如下： 　　结合正态均匀分布理论，在保证合格率的前提下出台判异标准。查标准正态分布函数表Φ（x）=，在保证合格率为95%（双侧样本 　　缺陷率为2.5%）的前提下，取样本平均值±1.96×标准差（σ）为判异上、下限。 　　2.2构建卷烟实物消耗管控体系的四大技术保障措施 　　2.2.1突出精益生产理念，实现生产降耗 　　围绕“生产降耗”为切入点，完善制度标准体系，搭建卷烟实物消耗管控平台，为持续提升卷烟实物消耗管控水平提供前提和基础保障。一是通过明确消耗管控主题，导入“SOPS”理念，出台相关标准及作业指导书，进而持续提升车间实物消耗管控水平；二是依托信息化平台推行制丝全过程计量管理并建立物料追踪系统，围绕卷烟生产过程组织开展实物消耗测试及写实工作，为定量的量化黄金叶品牌原料特性以及后续降耗工作提供定量的数据支撑；三是强化生产组织运作管理，推行大规模连续化生产，全面推进生产管理体制和工作机制创新，优化生产作业计划执行流程体系，实现生产组织工作的科学化、规范化和制度化，为卷烟实物消耗管控体系的顺利推进提供支撑和保障。 　　2.2.2注重工艺技术创新，实现工艺降耗 　　围绕“工艺降耗”为依托，注重拓展工艺研究的广度和深度，改善烟丝适用性，提高烟丝耐加工性及其填充能力，为持续提升车间实物消耗管控水平提供技术保障。一是通过围绕黄金叶品牌开展烟丝结构优化、低湿烘烤、叶丝加料等项目研究，探索建立“金丝”工艺技术标准体系，持续提升卷烟精准管控水平；二是围绕提质降耗为主线，探索创新工艺技术（薄板烘丝干头干尾补水增湿装置研制以及引入叶丝柔性风选系统等项目）研究，达到改善烟丝适用性并提升其填充能力的目的，持续提升卷烟精益生产水平；三是导入试验设计工具，运用试验方法以单牌号为研究载体，开展在制过程工艺降耗改善活动，并将试验成果转化到其它品牌生产过程，为持续提升实物消耗管控水平提供工艺技术保障。 　　2.2.3创新维修管理体系，实现设备降耗 　　围绕“设备降耗”为抓手，致力于建设以点检为中心、预知性状态维修为主导的多元化维修管理体系，为卷烟实物消耗管控水平持续提升提供设备保障。展开的讲，一是充分利用装备管理信息化利器，建立完善的系统分析机制，实现了维修的信息收集、数据分析、维修实施、效果验证的全过程信息化闭环管理，提高了设备管理精益化水平；二是引入设备点检系统，创新“三级点检两平台”工作模式，将日常点检、专业巡检和精密点检进行有机结合，持续促进设备点检工作上水平；三是全面导入TnPM管理理念，建立以装备信息系统应用为主线、以点检保障体系为核