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煤矿采煤生产几种事故的防治 　　[摘 要]本文主要阐述了煤矿采煤生产中，预防顶板事故措施、冒顶事故处理、预防片帮措施、工作面过轨道巷泵窝及躲避硐室措施、支架防侧滑措施、单体液压柱使用管理措施等问题。 　　[关键词]采煤生产 事故 防治 　　中图分类号：TD824 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）10-0137-01 　　煤矿采煤生产由地质的、机电的和人为的原因生产事故时有发生，在采煤生产中必须按规程进行生产，同时必须采取安全生产措施，预防采煤生产中个中事故的发生，保障员工的人身安全、财产安全。 　　1、预防顶板事故措施 　　（1）按质量标准作业，加强顶板破碎段的维护与管理，避免冒顶事 　　（2）加强顶板动态监测，确保支架初撑力达到规定值。确保支护质量，使支架与顶板接触严密，杜绝点状或线状接触。 　　（3）采煤机操作人员要与支架操作人员要密切配合，采煤机割煤后必须立即支护，不然要及时停机，要及时控制顶板，缩短空顶时间。 　　（4）局部片帮严重或顶板破碎时，根据严重程度，可分别采取超前移架、护帮板临时超前支护或用坑木、工字钢和单体液压支柱加强顶板或煤壁的临时支护等措施。 　　（5）顶板破碎时，要马上带压移架，一次移够步距并实现初撑力要求。 　　（6）加强工作面立下出口三角区的顶板管理。顶板破碎及片帮严重时，要及时架棚维护。过机头改柱时，采取软改措施，做到先支后改、分次改柱，机头移过后一定补齐所有基本支架，不然不准开机。 　　（7）必须保持工作面顶板的完整性，采煤机操作人员不可随意破顶。发生掉顶现象时，必须及时处理，避免事故扩大。 　　2、冒顶事故处理 　　（1）在工作面出现冒顶事故时，必须及时停止采煤机井闭锁输送机，停止工作面一切工作，集中力量实施处理。在冒顶地段距采煤机10m以内时，采煤机必须停电，并把离合器手把打到分的位置。 　　（2）按冒顶情况，备足刹顶支护物料，待顶板稳定后，由冒顶区上下端开始，用顺山板配合走向梁逐架刹顶维护并及时移架支护，打牢贴帮腿，防止冒顶范围扩大。 　　（3）要指派有经验的技术人员作业，设专人观山，带班人员现场指挥，出现不正常情况时要及时撤出作业人员。 　　（4）作业前要清理好退路，除去活动的煤矸；架棚时要多人配合作业，动作迅速，尽量缩短施工时间。 　　（5）要坚持“从外到里”的原则，支柱打在实底上，牢固可靠，作业人员站在已支护好的顶板下作业，做到处理一段刹实一段，巩固一段，避免发生二次冒顶事故。 　　3、预防片帮措施 　　（1）采煤机操作人员配备3人，1人操作，2人分别观察前后滚筒。割煤时，一定要沿顶割煤，不得留顶煤、探头煤。若受超前支护的限制，上滚筒距顶板最大间距要在400mm以内。不可随意挖底，防止导致支架超高支护。 　　（2）合理控制采煤机牵引速度，片帮地段及时移架超前支当移架速度滞后超过规定距离时，一定马上停机，进行处理才能可正常割煤。 　　（3）割煤时，操作人员要站在安全处操作，注意力必须集中，无关人员要远离作业区。在发生片帮或片帮预兆时，马上停机，在处理后才可继续作业。 　　（4）工作面设专人移架，升柱的同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板平行，接触严密。升架时间要高于15s，确保有足够的初撑力。 　　（5）设专人收护帮板，在距离采煤机前滚筒两架处收护帮板，不得提前或滞后。在出现煤层节理发育或软分层增厚可能片帮时，要提前松帮，即把支架护帮板多次往返，促使煤壁有计划地逐架片帮，避免长距离、大范围片帮。 　　（6）在工作面可能片帮处和输送机推移的过渡段，要及时采取超前支护措施，并及时打开护帮板进行护帮。 　　（7）采煤机牵引至工作面两端头，在距机头、机尾10架时一定要降低采高，控制在2.8m左右，防止应力过于集中。过机头、机尾时，要提前去掉帮网及锚杆，防止采煤机滚筒割到锚杆产生火花。采煤机至停机位置后，一定要待支架全部移完，闭帮板都处于闭合工作状态时，才能缓慢割三角煤进刀。 　　（8）凡需进入煤壁侧作业时，要设专人观山，发现险情要马上撤退。要首先敲帮问顶，找掉伞檐。对帮顶不实有片帮危险处，一定采取护帮措施。 　　（9）加强液压支架检修，确保支架不漏液，不自动卸载。支架检修时，采煤机操作人员要把采煤机牵引至顶板、煤壁完整、无片帮地段，要有专人观山。 　　（10）检修人员要加强液压系统检修，确保支架的护帮板灵敏、安全可靠。发现护帮板损坏出现或油路不畅、运作迟缓时，必须及时修复处理。 　　（11）人员不得在煤壁侧或输送机上行走或乘坐输送机。人员行走时，必须注意采煤机、输送机的运行，各作业人员的操作，以及煤壁、顶板的异常情况，避免发生伤害事故。 　　4、工作面过轨道巷泵窝及躲避硐室措施 　　（1）在工作面距泵