污废水处理设施运行管理第二章污废水管渠及泵房.pptVIP

2.2.2 污水泵性能参数－特性曲线(1) 四、泵的性能曲线 　　特性曲线是将由实验测定的Q、H、N、η等数据标绘而成的一组曲线。此图由泵的制造厂家提供，供使用部门选泵和操作时参考。三条曲线： 　　(1) H-Q线 表示压头和流量的关系； 　　(2) N-Q线 表示泵轴功率和流量的关系； 　　(3) η-Q线 表示泵的效率和流量的关系； 　　(4) 泵的特性曲线均在一定转速下测定，故特性曲线图上注出转速n值。 继续 　　离心泵特性曲线上的效率最高点称为设计点，泵在该点对应的压头和流量下工作最为经济。离心泵铭牌上标出的性能参数即为最高效率点上的工况参数。 　　离心泵的性能曲线可作为选择泵的依据。确定泵的类型后，再依流量和压头选泵。 2.2.2 污水泵性能参数－特性曲线(2) 允许吸上高度 五、允许吸上高度 　　当泵轴线高于吸水池液面时，为了防治气蚀，所允许的泵轴线与吸水池的垂直高度，即吸上高度。 　　汽蚀现象是指被输送液体由于在输送温度下饱和蒸汽压等于或低于泵入口处（实际为叶片入口处的）的压力而部分汽化，引起泵产生噪音和震动，严重时，泵的流量、压头及效率显著下降。避免汽蚀现象发生的关键是泵的安装高度要正确，尤其是当输送温度较高的易挥发性液体时，更要注意。 2.2.2 污水泵性能参数－允许吸上高度 2.2.3离心泵 Return 2.2.3 离心泵－工作原理 一、工作原理　　叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上。泵壳中央与吸入管连接。液体经底阀和吸入管进入泵内。 　　启动前，泵壳内灌满液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也随着转动。在离心力作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速进入泵壳。 　　蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。 气缚 二、气缚现象 　　当泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。从而，吸入液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即离心泵无自吸能力，使离心泵不能输送液体，此种现象称为“气缚现象”。 　　为了使泵内充满液体，通常在吸入管底部安装一带滤网的底阀，该底阀为止逆阀，滤网的作用是防止固体物质进入泵内损坏叶轮或防碍泵的正常操作。 2.2.3 离心泵－气缚 组成 主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置。 一、 叶轮 　　叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。　　叶轮一般有6~12片后弯叶片，开式、半闭式和闭式。　　开式在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。 2.2.3 离心泵－组成（1） 泵壳 二、 泵壳　　将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。 三、轴封装置 　　防止泵壳内液体沿轴漏出或外界气漏入泵壳内。常用轴封装置有填料和机械密封**。填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳。机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而达到密封的目的。 2.2.3 离心泵－组成（2） 2.2over 2.3污水泵房 Return 2.3.1 污水泵房的组成与类型 污水泵房的组成与分类 污水泵房的基本类型 2.3.2 污水泵房的工艺特点 GO 水泵的选择 确定给水池容积 机组与管道布置 辅助设备 2.3 污水泵房 组成与分类 2.3.1 污水泵房的组成与类型 污水提升泵房，将上游来水提升至后续处理单元所需的高度，实现重力自流*** 。 机器间 水泵机组 附属设备 辅助间 贮藏间 修理间 （2）污水泵房的组成 集水池 格栅 吸水管 集水池：容纳格栅、吸水管等；调节来流污废水的不均匀性，以使水泵能较均匀工作。 格 栅：阻拦粗大固体物，保护污水泵。 （1）污水泵房的作用 作用 组成 分类 类型的确定 三种类型分述 污水泵房的分类 组成 2.3.1 污水泵房的组成与类型 （3）污水泵房的分类 水泵起动方式 泵房平面形状 集水池机器间 控制 方式 自灌式～ 非自灌式～ 圆形～ 矩形～ 合建式～ 分建