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ABS基本资料：英文全名：Acrylonitrile Butadiene Styrene Copolymer中文名称：丙烯晴、丁二烯、苯乙烯三种单体的聚合物结　　构：　　　　　颜　　色：淡黄色　　 特性：1.不透明，为非晶质性(amorphous)塑料。　2.耐冲击性佳、抗拉强度佳、刚性高。　3.成型性佳、耐潜变、表面光泽佳。　4.不耐长时间日光照射，其基本物性会下降。　5.燃烧时会产生黑烟，具有恶臭味。 　 机械特性 密度：1.04 g/cm3拉伸强度：380Kg/cm2抗裂伸长率：20%硬度：119(Rockwell R)吸水率：0.3% 　 热物性质 Vicat软化温度：104℃燃烧性 ：UL-94HB(1/16”) 　 成形加工性 黏度表现：黏度随剪切速率增加而减少。 shear rate 温度变化范围 黏度变化情形(g/cm．sec) 5*10^1 190→230℃ 3.416*10^3→1.317*10^3 5*10^2 190→230℃ 6.549*10^2→3.198*10^2 5*10^3 190→230℃ 1.201*10^2→6.185*10^1 射出成型温度：180~280℃射出成型压力：700~1400Kg/cm2成形收缩率：0.4%~0.9%模具温度：60~90℃ 　 用途说明 汽车零组件：仪表板、灯罩、档风片、冷气机外壳。计算机零组件方面：计算机营幕外壳、键盘、磁盘驱动器外壳。电器用品方面：电视机外壳、收音机、吸风机、吸尘器。日用品方面：录像带外壳、电话、玩具、电视游乐器、果汁机、笔　　　　　　杆、小饰品。PC/ABS 合胶：笔记型计算机、打印机、手机外壳、CD-ROM。 　 ABS加工问题处理方法 短射　　1.成形条件：提高射出压力、提高射出速度、增力模具温度、增加料管温度。　　2.模具方面：减少模穴数量、平衡流道和浇口尺寸、设置适当排气孔。　收缩/尺寸不良　　1.成型条件：降低模具温度、加长冷却时间、提高树脂充填量。　　2.模具方面：平衡流道和模穴设计、更改进浇口位置。　　3.其它方法：成型后使用矫正冶具。　成型品破裂　　1.成型条件：降低料管温度、缩短树脂停留料管时间(防止树脂裂解)。　　2.模具方面：增大料口尺寸、加大流道尺寸、内厚均一。　　3.其它方法：减少回收料使用的比例、塑料确实烘干。　 　 ABS流变性质暨热物性质一、流变性质 黏度(viscosity)是一种流对流体所产生抵抗的指针。在牛顿黏度定律中，黏度的定义为: 　　对牛顿流体而言(例如:水)，黏度为一常数。然而，对高分子熔液来说，黏度却随其分子受到剪应变率的增加而减少，此种现象，称为高分子的「剪稀薄特性(Shear Thinning)」。　　为何高分子黏度会随剪应变率的增加而减少？这是由于高分子在不受外力的作用下，分子链以随机(random)方式缠在一起，此时高分子对流动的抵抗较大，同时高分子也会呈现较大的黏度。但随着剪应变率逐渐增大，高分子链间排列趋于整齐，使原来缠在一起高分子渐渐的呈现较规则的排列方向，其对流动的抵抗降低，同时黏度也相对降低。　　塑料成型时，皆是在加热的环境下做测试，故了解塑料在加工时的黏度表现，是有其必要的，因为黏度越高，流动的阻力越大，流动也越困难。欲量测黏度，可选择使用毛细管流变仪(CAPILLARY VISCOMETER)、旋转型流变仪(ROTATIONAL VISCOMETER)来进行量测，量测范围参照图(二)。 ?图(一) 剪切黏度对剪切率作图 图(一)，为毛细管流变仪所量测剪切黏度对剪切率作图。由曲线观察可知黏度(Y轴，viscosity)随着剪切率(X轴，shear rate)增加而变小；同时也可看出黏度也随着温度的增加(230℃→190℃)而下降。 ? ? 图(二)不同的流变仪黏度量测范围　 　 二、热物性质 塑料的热物性质可区分为:　　　1.容积性质(Volumetric properties):比容(Specific volume)、密度(Density)及PVT关系　　　2.热卡性质(Calorimetric properties):比热(Specific heat)、热传导系数(Thermal conductivity)、熔化热 　　　　　　　　　　　　　　　　　(Heat offusion)、结晶热(Heat of crystallization)　　　3.转移温度(Transition temperature):玻璃转移温度(Glass transition temperature)、熔点(melting point