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DJW-100KN橡胶动静刚度疲劳试验机 产品介绍 一、设备主要试验功能： 本试验台采用电液伺服的方式，由计算机测控，可实现模拟试件的垂向工作状态，对橡胶样件进行百万次（106）以上的疲劳试验。 本机可对橡胶进行动静刚度试验。 加载方式：位移—频率 控制加载波形：正弦波 本设备配备可推进式特制高低温环境试验箱，可进行-40℃～180℃的高低温环境条件试验。通过特殊设计推进（出）机构，可实现有高低温境条件和无高低温环境条件两用试验功能。 位移计量：选择数字编码式测量位移量，便于计算机控制。 自动存储：自动存储实验条件、测试结果、标距位置等。 自动变速：试验速度可调。当试验曲线接近目标位置时，设备自动调整速度直至稳定精确到位。 本设备试验全过程电脑控制，采集数据集中处理. 样品最大规格直径200mm,高300mm。 二、主要组成： 1、主机 主机为双立柱框架式结构，伺服作动器上置,通过液压升降、夹紧、松开横梁调整试验空间。主要包括移动横梁、横梁夹紧松脱机构、立柱、伺服作动器、升降油缸、工作台、横梁夹紧及升降液压模块等部分。 1.1 移动横梁：工作台和横梁为整体钢件精加工而成，工作台和导向柱采用进口胀紧套连接，有效消除连接间隙，保证横梁升降平稳顺畅；横梁内置液压夹紧松脱机构，采用液压升降、液压夹紧、预拉应力松开式结构，保证动态试验的稳固可靠，同时保证在非试验状态时横梁锁止不动。 1.2 升降油缸：用于横梁的上下移动，调整试验机的试验空间。选用标准化系列工程油缸，性能稳定，外形美观，质量可靠。 1.3 立柱：双立柱结构，选用韩国太敬公司产品，外表面采用电镀硬铬处理，具有强度高，刚度大，保证横梁升降顺畅及动静态试验的高刚度要求，永不生锈。 1.4 横梁运动液压模块：包括移动横梁液压夹紧、松开、上升、下降等液压控制阀组，保证动态试验时应有的可靠性。 1.5 力传感器：置于移动横梁下面，采用轮辐结构形式，具有测量精度高、动态响应性好、抗侧向力好、性能稳定等优点；负荷传感器与作动器活塞杆连接采用法兰或预应力环结构，消除连接间隙，保证动态试验的控制精度。 1.6 伺服作动器：置于工作平台下部，是试验机进行动态试验的关键部件： a、我公司设计生产的伺服作动器是等截面积双出杆的对称结构，这种结构具有稳定性好、频响高、控制精度高、抗侧向力好等优点；缸体和缸盖均经过高精度的珩磨处理，活塞杆表面镀硬铬并经过特殊工艺抛光处理，以上满足进口密封件所要求的高硬度和高光洁度要求，并可充分发挥进口密封件的优良的密封效果，使作动器的阻尼小，启动压力低，提高密封件和作动器的使用寿命。 b、双活塞杆对称结构，稳定性及正反向对称性好，动态性能稳定，无爬行。 c、密封结构合理。采用间隙材料密封结构，活塞与缸体、活塞杆与端盖之间采用进口高速密封元件密封，密封可靠，摩擦力小。外置的稳压器保证伺服阀的压力口的控制压力稳定性，有利于提高控制精度，3μ的过滤器可以保证油液的清洁度，保证伺服阀和密封件的使用要求。 d、活塞杆与端盖之间采用高速耐磨支承环并使活塞杆为中空形式,保证作动器质量小、刚度大、抗侧向载荷能力强。 e、活塞 、活塞杆表面镀硬铬层，保证作动器长期使用寿命。 f、作动器内置无接触位移传感器，外置电液伺服阀，结构紧凑、合理，作动器本身已具有了力、位移两个测试回路。 g、电液伺服阀：置于作动器外部，采用MTS公司或MOOG公司G系列伺服阀，该阀的频响可以达到70Hz，完全可以保证静态实验的精度要求和动态试验的高频响要求。 h、作动器内部两端极限位置设计有液压缓冲区，避免运行失控产生损伤。 i、磁致伸缩位移传感器是非接触测量，尤其使用速度高的情况，可以避免高速运动造成接触式测量传感器发热、稳定性不好等问题，能保证传感器无故障长期稳定工作。 2、恒压伺服油源 全封闭油箱容积为泵流量的4-6倍，配有空气滤清器、温度传感器、液位传感器等。油箱内部经过酸洗、磷化等处理，保证不污染油液。温度传感器和泵站控制系统组成PID闭环温度控制，可以适时启动油液冷却装置，保证系统的元件工作在适宜的油液温度下。泵站压力21Mpa、系统流量100L/min，按标准模块化设计生产制造，技术成熟，性能稳定。 2.1 油源系统 系统由油泵、电机、压力调整阀组、蓄能器、滤油器、冷却系统、油箱、中继稳压模块、管路系统等部分组成。 a、 采用三级过滤（油泵吸油口过滤精度100μ，油源出口过滤精度3μ 、中继稳压模块过滤精度3μ）装置，保证伺服阀在高清洁度的环境下工作。 b、主机与油源之间短管路采用始末端二级稳压蓄能，而长管路采用末端一级稳压蓄能，保证系统压力稳定性。 2.2 油泵电机组 a、 选用电机，性能稳定，质量可靠。 b、 油泵选内啮合齿轮泵，保证系统的稳定性，该内啮合齿轮泵的主要特点是： ●