中隔墙钢筋与模筑砼施工.docVIP

中隔墙钢筋与模筑混凝土施工方法 1施工准备 （1）技术准备 组织有关人员熟悉、了解设计文件、图纸和有关资料，使施工人员明确设计意图，熟悉施工图的内容和结构物的细部构造，掌握各种原始资料，补充调查资料。 （2）测量 根据现有的监理认可的控制网点，进行校核测量，并根据施工精度要求，测设中墙施工的控制网，将控制网资料报监理审批。中墙施工时用全站仪进行施测：根据设计高程、设计轴线坐标、平曲线要素、竖曲线要素用CASIO4800P编程计算器编程计算任意方位断面的轴线坐标，并在安装钢筋和模板过程中加强断面控制，防止侵入净空发生。施工放样：在基层上恢复中线。直线段每10m设一桩，并在两侧路面外缘外0.3～0.5m设指示桩；进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出各结构的设计高。 施工结束后,及时准确地提供竣工验收资料，报监理审核。 （3）供风、供水、供电 利用现有中导坑供风设施，对基础底部进行高压风清底。利用现有供水设施分别为隧道进、出口中隔墙浇注砼供水。为了保证隧道施工用电，动力线分别从洞口16mm2铝芯绝缘线架设进洞,接配电盘后为钢筋安装、混凝土浇注设备等供电；照明线从配电盘接线，工作面用4盏1000W碘钨灯照明，洞内沿洞壁右侧每20m设一个100W防水灯泡照明。 （4）通风、排水 已贯通中导坑作为洞内中墙施工通风排烟设施。洞内渗水和施工废水采用?76污水泵配φ80水管沿洞壁底部布置进行抽排。 （5）备料 施工前外购储备好施工所需合格的各种型号钢筋、碎石、级配碎石、石屑和水泥并做好防锈、防潮、防污染措施。采用不同粒级的碎石和石屑，按设计配合比在拌和机内拌制级配碎石混合料，其含水量应大于最佳含水量的1-2%。 （6）设备准备 提前检修保养好施工用的所有机械设备，使其功率、功能处于良好状态。选择原材料运输施工方便较为宽畅的场地设拌和站，用自动计量式拌和机进行拌和，在正式拌和混合料前对拌和设备进行调试标定，使混合料的颗粒组成和含灰量、含水量都达到规定的要求。 模筑混凝土的拌和站在进、出口各布置1个，进口配备1台JS-500、出口配2台JS500拌合机及相应的设施，为各中墙混凝土供应拌制好的砼料。 2.隧道中隔墙施工程序及方法 1）施工程序见第4页。 2）施工方法 ① 基面处理 浇筑前将基面清理干净，无浮碴、无杂物，检查超欠挖、检验基岩承载力，经监理验收合格后，方可进行混凝土铺底以及施作基底注浆锚杆，不合格时则按设计和规范要求处理。 ②钢筋制安 钢筋切割机下料，钢筋弯曲机弯曲，用弧焊机或对焊机进行焊接，钢筋安装时，严格按设计和规范进行，确保焊接质量和绑扎质量，杜绝钢筋间、排距超标、焊缝夹碴的质量通病；钢筋保护层厚度用绑扎混凝土预制块来保证。 进口部分中导坑顶低于设计段施工，将中隔墙顶露出与主洞搭接部分Φ22预埋钢筋，在加工安装时呈弧形与中墙内Φ22钢筋约90度，在主洞衬砌钢筋施工时弯直连接。 ③模板 墙身模板采用行走式整体钢模板，模板围檩采用型钢和钢管丝杆加固。模板设计必须做到“两个保证”（保证刚度、保证稳定度）和“三个要求”（要求安全、可靠、经济）。 模板安装要求外撑、内顶，防止碰损、变形。在模板型钢支撑外侧从上至下采用丝杆间距为100cm成扇形状与中导坑面连接加固；在模板内侧根据厚度尺寸采用Φ42钢管和插销内顶，按100cm间距呈梅花型布置，在混凝土浇注过程中从下至上随时撤除内顶支撑。安装过程中勤检测，防止结构尺寸和高程与设计和规范不符；浇筑时勤检查，防止连接件松动。 明洞段墙身模板外撑主要采用Φ108钢管或型钢两侧斜撑加固，地面打设钢筋基桩；模板围檩型钢顶增加Φ22钢筋内拉。 模板拼缝严密，不漏浆，为防止接头缝漏浆在模板与混凝土连接处安设止浆材料，模板表面平整度符合设计和规范要求。在浇筑混凝土前模板均涂刷脱模剂。中墙模板待同一断面内顶拱混凝土的强度达到85%以后即可拆模，模板拆下以后进行保养、维修，长期不用时涂刷防锈漆。 ④防排水、预埋件 中墙Φ10cmPVC泄水管间距5M设置，施工时注意位置的固定，并注意口部的封堵，防止施工期间阻塞，按照设计要求施作施工缝、变形缝以及中墙顶纵向施工缝安设止水条、中埋式止水带。 ⑤混凝土拌和、运输 混凝土拌和由设在洞口附近的JS500拌和站集中拌制，电子称称量控制混凝土配合比。 混凝土洞外运输采用混凝土搅拌运输车。由于混凝土泵送运输几乎不占开挖运输通道，减少了开挖运输和混凝土浇筑的施工干扰，洞内运输由设在洞口的HB60混凝土泵直接泵送入仓。 ⑥混凝土仓段长度、浇筑层厚、入仓方法、平仓方法 仓段长度为9m；浇筑层厚为30cm；中墙混凝土采用HB60混凝土泵直接泵送入仓；人工平仓，杜绝不平仓和振捣器平仓的行为。 ⑦混凝土振捣 中墙混凝土采用φ50插入式振捣器振捣；振捣执行“四不准”（不准漏振、不准过振、不准碰