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影响化工机械表面粗糙度的因素及改善措施 　　【摘要】化工表面的光滑程度直接影响着化工机械的利用，如果其表面十分粗糙就会影响化工机械的工作效率，影响到化工设备的使用周期，威胁到化工企业的经济利益，要想保证化工企业的经济效益，提高化工设备的运行质量，延长化工设备的使用周期，就需要积极改善化工机械表面的粗糙程度，利用一系列科学的改进措施，分析导致化工机械表面粗糙的原因，针对这些因素采取改善措施，本文针对化工机械表面的粗糙展开讨论，分析了影响化工机械表面粗糙的因素以及对应的改善措施。 　　【关键词】化工机械；表面粗糙；影响因素；改善措施 　　受诸多因素的影响，化工机械表面很容易出现粗糙的情况，这样就会对化工机械的有效利用带来不利影响，影响正常的生产的进行，只有妥善处理这些不良的影响因素，提高化工机械产品表面的质量，确保化工产品良好效能的发挥，首先要明确导致化工机械表面出现粗糙的原因，针对这些因素展开分析，分析如何采取措施控制这些不良因素，达到对化工机械质量的优化。 　　1化工机械表面粗糙度的影响因素 　　1.1残留面积 　　零件的加工主要是由一种工具，切削刃加工而成的，如果在利用切削刃的过程中操作失误，就会在零部件的表面形成沟壑，甚至出现切痕，如下图所示： 　　其中的没有被切除的截面积就是一些残余面积，这部分面积会严重影响化工机械表面的光滑度，如果切削刃的自身没有达到标准的光滑度，也会影响零部件表面的光滑度，在这种情况下，往往会对零部件表面产生更大的影响。 　　1.2工件材料的影响 　　通常情况下，构成工件的原料与质地也是一个非常重要的因素，在更大程度上影响化工机械的粗糙程度，工件的材料不应该过软也不宜过硬或过韧，因为这样的质地很难被磨光，主要是由于如果材料过硬，就会导致磨砺非常钝，影响切屑能力的发挥，相反过软又有可能造成砂轮运转的堵塞，如果过韧而且不具备良好的导热性能，就会使磨砺过早地脱落，材料越韧，则加工以后形成的机械表面就会越粗糙，一样的材料，品粒越细，被加工以后的表面的光滑度越高，要想提高机械表面的光滑度可以通过利用科学的热处理的方法来提高工件材料的性质。 　　例如：对低碳的钢体部件进行加工处理前，一般要用正火进行处理，以便获得质地均匀的，细密的晶体，并确保得到的晶粒也具有较高的硬度。 　　1.3加工条件的影响 　　首先，切削用量的问题。一般看来，积削瘤与切削工具的运行速度直接相关，总的来说，如果切屑速度在20到60米每分钟内非常容易出现积削瘤，所以，在加T的过程中，要将切屑速度控制在一个合理的范围内，其中进给量F则影响所残余部门的大小，通过科学地减少进给量，能够大大减少机械表面的粗糙程度，当然也不能使进给量过小，因为那样不但会使生产效率低下，而且在切割的过程中，切屑工具本身就会对工件的表面形成压力，在不断的挤压过程中反而会增加化工机械表面的粗糙度。所以，要根据情况，适时调整进给量，控制化工机械的表面粗糙程度。 　　其次，冷却润滑液的作用。润滑液能够发挥润滑的作用，大大降低刀具与切屑的摩擦，也能改善刀具与被加工面的摩擦，也可以减少工件与切刀在碰撞过程中的切削热，使温度大大降低，这样也会有效阻止积削瘤的出现，大大改善机械表面的粗糙程度。 　　2化工机械表面粗糙度的改善措施 　　通过以上的影响因素分析，我们得出了一系列影响机械表面粗糙度的因素，要想改善这种状况就需要从这些方面入手，采取科学的方法进行控制： 　　2.1控制切削用量 　　（1）工件的加工水平与质量在很大程度上受到切削速度的影响，特别是对化工机械表面的粗糙程度的影响也更加繁琐，就拿常见的碳钢举例，多数情况下，如果切削没有形成一定的速度就有发生鳞状残余物的可能，这些鳞状残余物过多就会逐渐堆积或积聚成为积削瘤，速度控制在中等水平时，会出现最大最严重的积削瘤，由此可见，无论是低速还是中速都会对机械的表面加工带来不利影响，大大降低化工机械表面的光滑度，在这样的情况下，就要通过增大前角，并提供较小的进给量这种方法来保证切屑工具的工作质量，也可以通过运用具有高端、先进的切屑液体来保证被加工的机械表面的质量，一般看来，切削的速度越大，在切削中出现的切屑就越少，也会有效保护被加工工件的表面的形状不受到损害，也就保证了机械表面的粗糙程度被控制在科学的范围内，经过大量的实践探究表明：积削瘤的临界速度会受到多方面的影响，例如：加工材料切削液以及切削刀的工作状态与工作条件都会对其速度产生影响。 　　（2）经过实验探究表明：进给量会影响残留的面积以及工件表面的粗糙程度，一般来说，两者成正比，也就是说前者的越小则后者越低，工件表面的粗糙度也就越低，所以可以通过减少进给量来保证加工表面的质量。在中速区，可以通过增多进给量来减少积削瘤的出现，在低速区，也可以