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影响汽轮机凝汽器真空的原因分析 　　摘要 本文介绍了汽轮机凝汽器真空形成的原理，分析了可能影响汽轮机凝汽器真空的原因，并提出处理措施。 　　关键词 凝汽器；真空；原因；处理 　　中图分类号TK26 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）113-0123-02 　　凝汽器真空对凝汽式汽轮机组的运行安全性、可靠性、稳定性和热经济性有很大影响。在机组运行中，凝汽器真空偏低会直接引起机组热耗、汽耗的增大和出力降低，真空每下降1%，汽耗将上升1%，煤耗上升2g/khw。凝汽器工作状态恶化会造成汽轮机末级焓降减少、反动度增大，从而引起机组轴向推力增大、推力轴承温度升高；并且排汽温度升高还会引起低压缸变形、汽轮机轴承中心偏移，甚至引起汽轮机组轴承振动变大，影响机组安全运行。另外，由于凝汽器汽测漏入空气会使真空降低导致凝结水的含氧量升高，从而造成热力设备腐蚀，使维修成本增加。 　　1 凝汽器真空形成的原理 　　凝汽器内布置了很多冷却水管，循环水源源不断地在冷却水管内流过，这时汽轮机低压缸排汽进入凝汽器的蒸汽遇冷立刻凝结成水，放出的汽化潜热被冷却水带走，使凝汽器内的蒸汽接近冷却水温度。由于蒸汽的饱和压力与其饱和温度是相对应的，当排汽被凝结成水后其比容急剧缩小，体积也大为缩小，使凝汽器内形成高度真空，再利用抽气器不断地将凝汽器内的空气及其它不凝结的气体抽走，以维持凝汽器的真空。 　　2 凝汽器真空下降的原因、现象及处理原则 　　2.1 真空下降的主要原因 　　在正常运行中影响汽轮机组凝汽器真空的原因有很多种，主要分为两大类，内因和外因。外因主要有循环水量中断或不足，循环水温升高，低压轴封供汽中断或汽压偏低，抽气器故障等；内因主要有凝汽器水位升高或满水，凝汽器结垢或腐蚀、传热恶化，凝汽器水侧泄漏，凝汽器真空系统不严及汽侧漏入空气等。 　　2.2 真空下降的主要现象 　　凝汽器真空下降的现象主要有：排汽温度升高、凝结水过冷度增加、凝汽器端差增大、机组振动增大和真空表指示降低等。 　　2.3 真空下降的处理原则 　　1）发现凝汽器真空下降，应校对排汽温度表及其它真空表，查明原因，采取对策，启动备用射水泵，投入射水抽气器运行，真空下降至87kpa时，要及时汇报，设法恢复真空； 　　2）真空下降至87kpa时，应发出真空低报警。如真空继续下降，每下降1.33kpa降负荷20MW； 　　3）当真空下降至停机值时，应进行不破坏真空故障停机，停机后汽轮机旁路严格打开，禁止锅炉向凝汽器排汽水。 　　3 影响凝汽器真空的主要原因分析 　　3.1 循环水量中断或不足 　　1）现象。凝汽器真空表指示降低或到零；循环水泵出口管道压力急剧下降或到零；循环水泵电机电流到零或降低；循环水泵吸水井水位快速上升； 　　2）原因。循环水泵电机或泵故障；循环水吸水井水位太低；循环水吸水井进口滤网堵塞；循环水泵运行中漏入空气导致泵不能正常工作；循环水系统管道爆管导致循环水大量泄漏；凝汽器铜管严重堵塞导致冷却水不顺畅或流量太小； 　　3）处理。当出现由于循环水量中断或不足导致机组凝汽器真空下降时要马上进行处理，如启动备用循环水泵运行，降负荷、限出力或停机处理等。 　　3.2 循环水温度对真空的影响 　　循环水温的变化对机组真空有很大的影响，水温每升高5度，可使凝汽器真空下降约1%。电厂的循环水温受季节变化的影响最大，夏天炎热，循环水温高，凝汽器冷却效果下降，机组真空低；冬天气温低，循环水温低，凝汽器冷却效果好，机组真空高。对于采用冷却塔的闭式循环水机组，循环水温还受冷却塔的运行状况影响，由于飞散及蒸发损失，循环水补充用水是较大的，及时补充冷却水是保持冷却塔有效降温的重要措施；定期检查冷却塔内的分配管布置是否正常，出水是否完好，这些因素直接影响水的分布均匀性，影响其散热效果。另外，定期清洗冷却塔水池污垢，保持循环水清洁，也是提高凝汽器冷却效果的有效方法。 　　3.3 低压轴封供汽中断或汽压偏低 　　低压轴封供汽中断或汽压偏低，将导致空气从外部漏入处于真空状态的部位，最后漏至凝汽器，当太多的不凝结气体聚集在凝汽器内时影响传热，凝结水过冷度增大，真空迅速降低。 　　1）现象。低压轴封汽压降低；低压轴封温度降低；机组真空下降；现场低压轴封处有明显的吸气声； 　　2）原因。负责供汽机组的负荷突然下降或负荷到零；低压轴封供汽调整门在设置自动状态时，调门故障卡涩或自动跟不上，导致轴封供汽压力不足； 　　3）处理。当机组低压轴封供汽中断或汽压偏低时要马上采取必要措施，尽快恢复轴封正常供汽，当真空下降时要立即降负荷、限出力或停机处理。由于本机供低压轴封汽时受负荷影响导致轴封供汽不足或汽压下降时，应立即将轴封供汽却换至邻机供汽；当发