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影响岩巷快速掘进的因素及对策 　　【摘要】随着矿井产量的逐年增加，采掘衔接紧张的矛盾日益突出，岩巷掘进在煤矿建设和生产中占有重要的位置。本文阐述了当前岩巷快速掘进中存在的若干影响因素，并结合工作实践提出了相关解决办法，对实现岩巷的快速掘进有一定的借鉴意义。 　　【关键字】岩巷；掘进；中深孔爆破 　　1概况 　　岩巷掘进在煤矿建设和生产中占有重要的位置，在新井建设中，岩巷掘进工程量一般约占总工程量的40%～50%，在生产矿井中占总工程量的25%左右。由于经济的持续发展对煤炭需求不断增加，矿井产量逐年增加，矿井开拓掘进进尺也大幅提高，但采掘衔接紧张的矛盾却日益突出，特别是涉及到采区衔接、水平接替的开拓延伸巷道，这就要求巷道的掘进速度相应加快。但由于我国的掘进设备革新慢，适应性差、技术不过关等因素影响，掘进技术的发展缓慢已越来越成为煤矿可持续性发展的瓶颈，也是广大技术人员需要研究的关键性问题。 　　淮南矿区地质构造复杂，瓦斯威胁大，打钻频繁，严重影响了岩巷掘进进度，而且随着向深部开采，高地温、高瓦斯、高地压等技术难题，加之部分矿井排矸系统能力不足，严重制约了岩巷单进水平的提高。下面笔者结合自己的工作经验，对岩巷快速掘进技术中存在的问题谈几点认识。 　　2影响岩巷快速掘进的因素 　　2.1机械化装备水平低 　　我国岩巷机械化作业线主要分为两大类。一类是高档机械化作业线，即打眼、装岩、转载、运输等主要环节实现机械化配套，用液压钻车打眼，侧卸式装岩机全断面装岩，使工人从繁重的体力劳动中彻底解放出来，实现高速高效和文明生产。另一类是装载、运输采用机械化，而打眼、喷浆等仍采用人工作业，属于普及型机械化作业线。我国对岩巷掘进设备的研制与生产起步较晚，尤其是液压凿岩机、钻车及主要配套液压元件等的质量、性能等技术指标与国外同类产品相比尚有一定差距，而且高档机械化作业线设备投资较高，从而限制了其广泛应用。 　　2.2矿井生产管理制度不够健全 　　掘进工作应有完善的、科学的管理制度作保障，否则易造成分工不明确、责任不清楚，相互之间不能协调一致和通力合作，且各工种间时常会出现矛盾，致使设备不能正常使用或提前损坏。 　　2.3对设备的维修保养认识不足 　　机械设备事故是影响掘进速度提高的重要因素，很多工人和机电维修人员对设备的结构、性能、原理、维护的基础知识、常见设备故障、诊断方法、设备事故处理措施都不熟悉。另外很多煤矿不能采取严格的维修保养制度，及时更换、修理已损坏或磨损严重的配件，做好备件的存储工作，从而降低了开机率，不能充分发挥每一台设备的机械效能。 　　2.4爆破技术比较差 　　目前，我国岩巷掘进爆破的特点是巷道宽度小，自由面少，岩石所受夹制作用强，而现场施工仍普遍存在少打眼，多装药，乱放炮的现象，造成的后果是炮眼利用率底，岩石碎块抛掷远，爆堆不集中，周边超挖量大，成型质量差，围岩松动破坏严重，在松软岩层中周边很难留下半边眼痕，不仅影响了巷道掘进的速度，增加了出矸量和支护材料消耗，也降低了巷道的稳定性和安全性，对于f8～10的较为坚硬的岩石，其炮眼利用率一般在60%～80%。 　　3提高岩巷快速掘进的对策 　　3.1爆破工艺创新 　　开展硬岩中深孔爆破技术研究，探索适合淮北矿区地质特点的爆破参数、装药结构，提高循环进度。岩巷掘进进尺主要取决于爆破效果，爆破效果如何又取决于掏槽方式、眼深、炮眼角度、装药形式等爆破参数。通过试验得知在岩巷掘进中，增加炮眼深度，采用中深孔爆破技术，可以增加循环进尺，增加一次爆破岩石量，减少打眼装岩等工序的辅助时间，有利于提高掘进速度和工效。使用气腿式凿岩机，炮眼深度受到限制，因此必须先改进打眼机具，提高工人操作水平，炮眼深度才能考虑加大。炮眼加深后，掏槽效果的好坏直接影响全断面爆破效果，炮眼深度在2m～2.5m时，以直眼掏槽为好。为了提高中深孔直眼掏槽的掏槽效果和炮眼利用率，须在装药眼附近布置空眼以增加自由面，还需要合理的确定相邻装药眼的眼距、掏槽眼的几何形状、装药量和装填结构。 　　3.2加大投入，提高装备水平，推进岩巷施工机械化 　　淮南矿区岩巷掘进多年来一直沿用风动凿岩机，但液压凿岩机在性能上要优于风动凿岩机，如械械性能好，凿岩速度快，比同类风动凿岩机提高1倍～2倍；动力消耗少，能量利用率高，液压凿岩机仅为风动凿岩机能量消耗的30%左右；操作方便，适应性强，对不同性能的岩石具有很好的工作性能。所以应该推广使用以侧装机、全液压钻车为主的液压钻车作业线。 　　3.3加强劳动组织管理，实现多工序平行交叉作业 　　在保证安全和不违反煤矿安全规程的前提下，大力开展多工序平行交叉作业。应根据施工设备和施工技术及管理水平，对各工序的作业时间和潜在能力进行必要的测定和留有余地的计算