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97. TU1输出一系列负脉冲，使T1断续导通，“减少输出继电器”断续通电，伺服电机断续正转，开大经冷却器的淡水阀，使冷却水温度下降。 负脉冲的宽度和两个脉冲的间隙取决于U5的幅值和变化速度 若U5较大且变化速度较快，电机转动时间长，停止的时间短； 反之，U5较小且变化速度较慢，电机转动时间短，停止的时间长； 若U5很大且变化速度恨快，电机保持不间断转动，直到冷却水温度下降到U5变化幅值和变化速度较小以后，电机才开始断续转动。 调整W1，可调整电机转动时间，即可调整脉冲宽度。 当测量值小于给定值并超过调节器的不灵敏区时，U5为负极性。 A1 保持正电位，T1 截止。 A2 输出一系列正脉冲，使T2 断续导通，“增加输出继电器”断续通电，伺服电机断续反转，关小经冷却器的淡水阀，使冷却水温度上升 102.调节器根据燃油粘度的测量值与给定值相比较所得到的偏差值，按比例积分作用规律输出一个控制信号来改变蒸汽调节阀的开度，改变对燃油的加热强度，把燃油粘度维持在给定值上。 负荷变大，粘度增加，连杆AB上移，D点下移，P轴顺时针偏转，挡板离开喷嘴，开大排气阀，调节器输出压力下降（反作用式）； 一路直接送至气关式蒸汽调节阀，开大阀门； 一路送至输出压力表进行显示压力值； 一路直接通反馈波纹管10，通过负反馈实现比例作用：反馈杆LN左移，反馈弹簧片JO下移，C点 上移，D点上移，P轴逆时针偏转，挡板靠近喷嘴； 一路经积分阀与积分气室12相通，通过正反馈实现积分作用：积分气室放气，反馈杆LN逐渐右移，反馈弹簧片JO逐渐上移，挡板逐渐离开喷嘴 比例带调整方法： 比例带调整盘上M点的位置 逆时针→负反馈↑ → 比例带↑ 顺时针→负反馈↓ → 比例带↓ 积分时间调整方法： 积分阀开大→Ti ↓ 积分阀关小→Ti ↑ 给定值调整 顺时针转动旋钮6 ，增大给定值 逆时针转动旋钮6 ，减小给定值 正作用与反作用 正作用式调节器：当测量输入增加时，输出增加. 反作用式调节器：当测量输入增加时，输出减少。 正作用式→反作用式 （1）喷嘴顺时针旋转90° （2）M点由左上角→右上角 调节器与调节阀作用形式的配合 正作用式调节器与气开式调节阀 反作用式调节器与气关式调节阀（优选） 故障分析 1 测量指针不能稳定在给定值上：仪表参数整定不当；差压变送器漏气；蒸汽调节阀阀杆填料太紧 2 测量指针与给定指针不重合：调节器参数整定不当；差压变送器零点和量程不正确 管理要点 1 操作步骤： 1）接通气源，使控制系统各仪表接通气源； 2）打开截至阀M和K,关闭旁通阀L，启动测粘计工作； 3）打开平衡阀F，打开截止阀D和E，保证变送器正负压力相等，然后关闭平衡阀F， 使变送器投入工作； 4）使用柴油起动，并使蒸汽阀投入工作； 5）在“手动位置”，手操调压阀改变阀门开度，加热柴油，用柴油冲洗毛细管； 6）切换到“重油”位置； 7）当手操调压阀的输出气压调到等于喷嘴的背压，转入“自动”控制。 159原理： 两种不同的金属导体把其端点焊接在一起。 若热、冷两端温度不同，则在热电偶回路中 产生热电势e。 构造： 两种不同的金属导体把其端点焊接在一起， 并插入护套制成的。焊接端称为热端，与导 线连接端称为冷端。热端插入需要测温的测 量点，冷端置于室温中 。 测量范围：适用于检测高温（主机排烟温度），1300℃ ～ 1800℃ 165交流测速发电机：需对交变电压进行相敏整流和滤波，变成直流电压信号。作为控制系统中的转速反馈和转速逻辑鉴别信号，因不能使用负电压的转速信号，故必须经过整流把倒车负极性电压信号转换成正极性电压信号 转速判别：转速信号通过整形放大电路及频率／电压转换电路，使U ∝n, 转向判别：两个磁脉冲探头产生的脉冲信号f1、f2 存在相位差，主机的转向由D 型触发器来判别。主机正转时，Q端保持“1”信号；反转时， Q端保持“0”信号； 转速逻辑：通过由基准电压设置的一系列比较器 178正常状态：触点闭合，可进行“试灯”； 发生故障：触点断开，产生故障电平及故障报警电平至逻辑 判断环节，系统进入故障报警状态；同时启动3min失职报警计时器； 获悉故障：消声、消闪（长时故障报警、短时故障报警）； 故障排除：正常状态，传感器触点闭合； 开关量报警设定值由传感器来设定 183正常状态：S闭合，T闭合，J1通电，其触点8-9开，9-10合，13-14开， 15-16开； J2断电，其触点13-14开，11-12开； J16-7 J28-9 合； 发生故障：触点S开，C2-R2-J1延时报警功能， J1失电，其触点8-9合， C1- J2-D1启动声响报警， J2保持通电， J113-14 J215-16 合，分组单元延伸报警单元， J115-16 合，报警打印， J2