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记一次正交试验应用 （新材料事业部合金车间，曹龙海） 2014年3月27日早班，合金车间乙班班前会，QC小组长曹龙海告诉大家，本班次进行第一次正交试验，请大家根据前阶段分析结果进行操作，请大家看分析图。 通过分析影响篦条沾砂主要因素有，型壳干燥时间、出炉钢水温度、真空泵压力、浇注流子。对于这四个影响因素，根据平时生产情况，经小组成员共同商讨做出比较： 因素A——型壳干燥时间 第一位级A1=8小时 第二位级A2=12小时 因素B——出炉钢水温度 第一位级B1=1600℃ 第二位级B2=1650℃ 因素C——真空压力 第一位级C1=0.4Mpa 第二位级C2=0.45Mpa 因素D——浇注流子 第一位级D1=中流 第二位级D2=大流 做因素位级表 因素 型壳干燥时间A h 出炉钢水温度B ℃ 真空压力C Mpa 浇注溜子D 位级1 8 1600 0.4 中流 位级2 12 1650 0.45 大流 本次试验选择L8(27)中4个因素的试验号为3的试验，为A1B2C2D2。具体任务分配如下。亓小敏负责选用干燥时间8小时的型壳16壳，并进行修补刷件。赵永负责对型壳进行埋箱，要求整合严实，用泥固定浇口。赵建祥负责出炉钢水温度1650℃.张学林负责真空泵加水，使用压力0.45 Mpa.曹龙海负责浇注流子为大流。 任务分配完毕，大家还有什么想法。赵建祥问，钢料配比是否有改动;曹龙海答，按原配比不用刻意做调整；张学林问，其他人员怎么办；曹龙海答，其他人员共同参与生产试验。QC活动也是大家共同的一种活动，并不是只有QC成员才能参与，还有其他事吗？全体人员无异议。 具体试验内容： 7：15人员到岗。亓小敏选8小时干燥时间型壳16棵，有亓小敏、亓金义、马桂玲进行挖水口，刷型壳，按浇棒，按水口。赵永、亓长青备好沙箱在振实台等待。张学林、曹龙海对真空泵加水，检查浇包进行修补。赵建祥提炉加料进行熔炼。 7：45型壳刷补，安装完毕。 8:20埋箱昂成，吊入浇注区，等待浇注。 8：50，炉内钢水进行第一次测温，温度为1550℃，继续熔炼。 9:00，第二次测温，温度为1630℃，准备出炉。浇包吊入浇注区，真空泵开启负压0.45 Mpa，等待浇注。 9:05，第三次测温，温度1650℃，达到出炉要求，保温出炉浇注。浇包到达沙箱浇注位置，曹龙海负责浇注，流子保持大流。 9:20出炉完毕，无其他异常情况出现，铸件箱内保温4小时，等待下班次修磨完成看成品，粘砂率，比较实验结果。 2014年4月1日