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玻璃纤维湿法制品 以短切玻璃纤维为主要原料或以矿物棉为主要原料采用湿法成型技术生产的毡片或纸页状的制品称之玻璃纤维湿法制品。矿物棉包括玻璃棉、岩棉、矿渣棉、玄武岩棉、硅酸铝纤维、陶瓷纤维等。其基本特征;制品的基体是单根纤维，生产方法源于造纸工艺技术，因此具有各向同性、尺寸稳定，相对于干法而言，其产量大，效率高，是玻璃纤维行业最重要制品之一。 玻璃纤维湿法制品分类 按其所选用原料来分类; 以短切玻璃纤维为主要原料的湿法制品称之玻纤薄毡， 以玻璃棉等矿物棉为主要原料的称之玻璃棉纸，其他有矿棉纸、玄武岩棉纸、 硅酸铝纤维纸、陶瓷纤维纸等。 按其玻纤成份分类;无碱玻纤、中碱玻纤薄毡,253#、475#玻璃棉纸等。 接其应用分类;玻璃钢(FRP)表面毡、护面毡、防腐包扎毡、防水毡、覆铜板芯层毡、蓄电池隔板毡、 地板墙纸毡、过滤纸、绝热保温纸等。 1、玻璃纤维薄毡-短切连续玻璃纤维湿法薄毡 工业1938年1月美国欧文斯·康宁玻璃纤维公司成立，标志玻璃纤维工业的诞生。直到上世纪五十年代出现玻纤薄毡的新产品及湿法成型的新工艺技术，使之成为玻纤行业主导产品而为世人关注。 我国玻纤薄毡研开发起始于六十年代，采用蒸气立吹和大辊筒拉丝工艺技术生产薄毡，也称干法薄毡。由于干法薄毡的纤维较粗约18μm，生产效率低，质量不稳定，使其应用范围受到很大限制。 80年代末，天津、常州分别从英国、德国引进了先进湿法薄毡生产工艺技术和装备，以满足市场防水基材和墙纸、地板革基材的需要，并使我国玻璃纤维薄毡产量、质量跨入一个新阶段， 90年代末，国内以短切纤维为主要原料的湿法簿毡年生产能力达2.2亿m2。在这期间，南京玻纤院依靠自已力量，在纤维分散、湿法成型工艺、及粘结剂、分散剂等助剂方面研究开发有了突破性进展，建成了拥有自主知识产权年产200万m2的FRP用玻璃纤维表面毡生产线。隨后陕西玻纤总厂引进覆铜板基材薄毡生产线及近年来吸收国外先进技术装备的基上自行设计薄毡线，先后在江苏常州、全坛、山东淄博、湖南永州等地建成大小生产线近二十条，年生产能力达10亿m2。形成品种规格齐全、完整玻璃纤维薄毡体系。 1.1、原材料选择 短切玻璃纤维成分选择主要取定于薄毡的最终应用。最普遍的是E玻璃和C玻璃，也有用253#玻璃等。纤维直径9μm—13μm，短切后的长度6mm—25mm ，长径比l：500-1000 为宜。 短切玻璃纤维可以采用水拉原丝在线短切工艺，其工艺流程短，效率高，但储存期不得超过72h，否则会因表面水解而粘连，强度下降。 短切玻璃纤维原料选用外购或离线短切工艺，原丝必须含有分散剂的水溶性浸润剂，使其既能较长时期存放可达6个月，又保证原材料周转区内存放后的短切玻璃纤维不影响分散性能和最终产品质量。 1.2、玻纤薄毡用化学助剂 湿法玻纤薄毡用化学助剂包括分散剂、粘结剂、增稠剂、消泡剂、偶联剂等。虽然助剂量加入不多，但能有效地优化薄毡成型工艺提高产品性能。 尤 1.2.1 分散剂 分散剂是一种表面活性剂。在制浆过维中能有效促进纤维均匀分散成单根纤维，分散剂应符合以下要求：（1）分散剂必须在低浓度下有效地使玻璃纤维在水中均匀地分散。（2）分散剂必须在玻璃纤维含量高的情况下也是有效的。不致于耗费过多的能量和水来分散玻璃丝。（3）分散剂必须适应常规的湿法生产设备，生产过程中不会产生不必要的泡沫，不会腐蚀机械设备。（4）分散剂易得到的、价廉的，可以直接加入纤维一水体系中。脂肪酸可以含有C8～C30碳原子，最好是C12～C18。 表2-12 短切纤维分散效果 有关资料介绍的试验方法是，100ml表面活性剂的水溶液加入l g短切玻纤，搅拌15min，观察纤维分散状态，并对其分散状态打分。对玻纤分散等级可以划分为5个等级： ①最差，表示纤维集束成团，很少有单根纤维存在 ； ②→④表示 聚集成团纤维逐渐减少，空白样品是指没有加入表面活性剂的试样，其表现同①一样。 ⑤最好，表示聚集成团纤维完全分散开来，全部以单根纤；维状态出现  1.2.3偶联剂 甲基三甲氧基硅烷是常用偶联剂，提高FRP中玻璃纤维和树脂界面的联接强度。从而提高玻璃纤维增强作用。 料浆浓度越稀越有利于玻璃纤维的分散，为了制得高质量的玻璃纤维薄毡，工业生产过程中都采用很稀的料浆浓度。 玻璃纤维湿法薄毡生产工艺流程 1.3.1 浆料的制备工艺过程 1) 纤维短