潜油电泵机组要点分析.pptVIP

潜油电机特点 保护器的作用 保护器腔内注满电机油。 平衡电动机腔内压力（呼吸作用）。 隔离井液，防止井液进入电动机腔内。 补充电动机腔内电机油。 承受来自多级离心泵的轴向力。 保护器种类有（联通式 胶囊式 沉淀式） 我们目前采用的是沉淀式 分离器的作用 分离器下端装有液体吸入口 防止气体对泵特性的影响，提高泵的效率。 塔里木油田采用的是旋转式分离器，最大可分离气体的70%，适合气液比在30%的环境中工作。 分离器有三种（旋转式）（沉降式）（涡流式）。 多级离心泵的作用 所谓多级离心泵就是由多个单极叶轮组成的离心泵。 为了达到扬程的需要，将若干个叶轮串联在一起 扬程=每极叶轮举升高度之和。目前单极叶轮举升高度一般为3-10米（130MM）还要高一些。排量取决于流道的大小。 例：单极叶轮举升为10米，需要3000米扬程=3000/10=300(极) 泄油阀的作用 单流阀的作用 防止停泵时液体倒流，造成潜油电泵机组反转。无防倒装置易造成机组接头倒扣，掉入井内。 停泵后，油管内充满液体，便于下次启动。 防止单流阀关闭不严，或者实效，连续启动时间应最少间隔5分钟以上。一是防止潜油电泵机组反转时启动，烧毁电动机。二是等待电动机散去第一次启动时所发生的热量。 接线盒的作用 常见五种电流卡片的识别 常见五种电流卡片的识别 常见五种电流卡片的识别 常见五种电流卡片的识别 常见五种电流卡片的识别 潜油电泵井常见故障 过载停机 过载停机有突然过载和缓慢过载两种。 过载停机属于故障停机，未查明原因前不得启动。 检查步骤 测量电性参数；三相直流电阻不平衡度应小于2%。 对地绝缘电阻应大于0.5兆欧。 测量主回路电压等级应符合要求，不平衡度不得大于3%。 检查过载整定值；潜油电动机额定电流120%。 符合上述要求可以再次启动机组，启动前适当调整过载整定值150%左右，启动正常后调至120%。 处理卡泵故障可以提高额定电压150%，补偿高电流造成的电压降。 假性过载 配电网络闪烙 主回路电压过低或者过高（目前更正为+10%、-5%）。 过载整定值设置过低。 控制屏中心控制器故障，发出错误指令（发生时间段较有规律）。 稠油、出沙严重、 液体比重过高（多发生钻井投产初期）。 简单定义；外界因素。 器质性过载 测量三相直流电阻平衡，对地绝缘电阻0.5 兆欧以下。 测量三相直流电阻不平衡，对地绝缘电阻无 测量三相直流电阻无穷大，某相对地绝缘电阻在兆欧以上。 发生过载的同时伴有熔断器或者户外高压熔丝烧断。 发生过载或停机再启动时，启动电流是额定电流3倍以上，正反转启动失败。 上述状态禁止再次启动，防止事故发生。 欠载停机 欠载停机不属于故障停机。 处理步骤 测量控制回路控制电压110-115伏。 调整欠载整定值至原正常运行电流50%以下即可启动机组。启动后需严密观察运行电流及出液是否正常。 运行电流如果低于原正常运行电流5安培以上，说明井下严重供液不足，泵流道堵死、机组串轴、油管漏失等原因造成，应手动停机。 o 单项停机 单相停机一般和过载同时产生，此类故障较严重，多反映电缆击穿烧断。如果伴有主回路熔断器熔断，对地绝缘电阻在几千欧以下不得再次启动。 检查步骤 测量电性参数、对地绝缘电阻，主回路电压应符合启动要求。 参数完全正常属网络闪烙所致，此种现象多发生在一条线路上的多口电泵井。 潜油电泵危险性的工作状况？ （1）、电压电压波动； （2）、工作电流偏低； （3）、工作电流偏高； （4）、工作电流不稳定。 控制屏故障 控制屏易发生故障部位 控制变压器绕组烧 限位开关（行程开关）虚接或粘连。 中心控制器误动作。 选择开关失灵。 控制回路接线点松动虚接。 上述故障需要专业技术人员处理。 正常启动潜油电泵机组程序 所谓正常“启动”是指网络停电，人为手动停机后的再次启动。启动程序是； 1）接到生产主管领导启动某潜油电泵井指令后迅速到达现场，并向有关主管领导及站内报告，准备启动潜油电泵机组，得到同意后，倒开生产阀门。 2）检查专用控制屏，确认在正常状态后，合上主回路隔离开关。 3）将选择开关搬动至手动位置。 4）检查过载、欠载整定值设定在合理状态。 5）电流记录仪时钟上弦，并在电流卡片上记录作业区、井号启动时间、操作人姓名，字迹要清晰工整。 6）按动启动按钮，启动机组后，观察运行电流及工作电压是否正常。 7）观察井口油压，回压、温度、套压，应在正常生产状态。 8）录全录准各项数据资料 9）启动正常后，向有关生产主管进行汇报，正常运行30分钟后方可离开井场。 延长潜油电泵机组的使用寿命 （1）合理选井、选择潜油电泵机组泵，保证潜油电泵机组在特性曲线的最佳范围内工作。 （2）潜油电泵机组下井前必须进行严格检查及测量，使各项技术指标达