添料3.ppt

染料：分天然的和合成的两类。天然的着色力 较差。合成染料能溶于水，着色力强，价格低 廉。 合成染料又分：碱性染料、酸性染料和直接染 料三大类。 （一）碱性染料（Basic dyestuffs） （二）酸性染料（acid dyestuffs） （三）直接染料(Direct dyestuffs) （四）荧光增白剂 （9）干燥和压光对施胶的影响 注意控制好干燥曲线，干燥初期温度不能太高， 逐步升温。必须在较温和的干燥温度下产生熔化 与固着作用然后在较高的温度继续得到干燥，才 能获得良好的施胶效果。 松香胶料的熔化温度与松香胶料的组分有关，游 离松香含量越高，熔化温度越低。 褐色松香胶的熔化温度：135～140 ℃ ， 强化松香胶的熔化温度：120～125 ℃ ， 白色松香胶或分散松香胶的熔化温度：80～100 ℃ （10）施胶程序 正向施胶：加胶－－－加矾 逆向施胶：加矾－－－加胶 5.分散松香胶 接近或含100％游离松香的高游离松香分散 体。 分散松香胶制备的方法有多种，从国内外发展 的趋势来看，主要采用“逆转乳化法”。 这种方法所用的原料基本无毒，可在常压下进 行，制造方法及工艺简便易行，投资费用较 少，有利于推广到各纸厂就地制胶。 简介“逆转乳化法”，如下： 以天然松香和3％的马来松香为原料，加热熔融， 在常压下搅拌，加入乳化剂水溶液，得到水／油型 乳液(即水溶于松香液中)，然后在高速搅拌下继续 加水，使水／油型乳液变型，逆转为油／水型，使 松香分散于水中制成分散松香胶。此方法的特征 是：随着水的不断加入，松香液由水／油型，逆转 为油／水型，制成稳定的松香分散体，这种乳化方 法称为“逆转乳化法”，所制得的胶称为“逆转胶’。 制备逆转胶主要的影响因素有：乳化剂的选择及其 用量，搅拌速度，乳化温度和浓度等。 分散松香胶的施胶特点： 1、由大量分散的微细的游离松香组成，与矾土反 应缓慢，生成松香酸铝；络合反应。 2、它与皂型松香胶虽都是松香系施胶剂，但有许多 皂型胶无法相比的优点，分散体松香胶的施胶效果 要比皂型胶强得多，甚至是强化松香胶的两倍，即 达到同样施胶度时，松香用量可节省50％。 3、可适当提高干燥温度，胶粒絮凝较少。 3、用高分散松香胶施胶时可少用或不用硫酸铝而 采用阳离子树脂作定着剂，在pH为6～7的弱酸性 或中性条件下进行施胶，对采用碳酸钙填料的场合 及对提高纸张的抗老化性能和减少造纸设备的腐 蚀，均是有益的。对抗硬水施胶和抗夏季施胶障 碍，高分散体松香胶也优于皂型松香胶。 4、可较均匀地分布在纤维上，对纸强度影响小。 5、可逆向施胶。 6、假中性施胶。 （二）合成胶 1. 中性施胶与中性造纸 中性施胶是为了减少纸的老化等要求适应中性 造纸发展起来的新型施胶，主要适用于要求具 有良好耐久性能的纸，如档案文件纸、钞票 纸、地图纸等，以及一切用碳酸钙作填料的纸 张或以碳酸钙为涂料的涂布纸废纸浆的生产场 合。 中性施胶的优点： 能减轻设备的腐蚀，延长设备使用寿命； 能提高纸页强度，防止老化，延长纸页的使用和保 存时间； 可使用白度高不透明度好的碳酸钙作填料，改善纸 页的柔软性、松厚度和适印性能； 白水pH值高，无硫酸根积累，可提高白水回用 率，易于实现白水封闭循环，节约用水，减少污 染。 中性施胶的缺点： 胶料成本较高；施胶反应迟缓； 易滋长微生物，腐浆和断头较多。 2. 中性施胶的分类 目前使用的中性施胶有两种类型，一类是 仍用松香胶作施胶剂，只是尽量少用硫酸 铝或用部分阳离子树脂代替硫酸铝作沉淀 剂，以提高施胶时的pH，保持在弱酸性或 接近于中性的条件下进行施胶，如分散松 香胶，这类中性施胶方法还需使用沉淀 剂，因此称之为假中性施胶。 另一类是使用反应性的施胶剂，胶料直 接与纤维起作用，施胶过程不使用硫酸 铝，可在中性或碱性条件下进行施胶， 这类中性施胶方法为真正的中性施胶。 合成胶的种类很多，可分为两大类： “反应型”：即在碱性条件下，胶料能与纤维直 接反应，使胶料固着到纤维上。如烷基烯酮二 聚体系列，烯基琥珀酸酐等。 “自行固着型”：主要使用阳离子施胶剂， 3. 烷基烯酮二聚物（AKD) AKD在65．5℃以上时极易水 解，生成酮而丧失施胶效应， 在37．7℃下4h会损失5％。因 此AKD应保持在低温下，不宜 长期存放。 R为饱和烷基时的施胶效应比 为不饱和烷基时大。烷基的碳 含量较高时的施胶效果好，故 烷基至少为C4，最好用C14或 C16。如含碳量过高，熔点高， 皂化困难。 AKD不溶于水，制备时需加入分散剂和乳化 剂，乳化剂用量为AKD的10～20