600MW机组锅炉炉水泵优化运行,超临界.pptVIP

坚持六更宗旨 建设一流海滨电厂 600MW机组锅炉炉水泵优化运行 沧东发电有限责任公司 介绍的内容 机组概况 优化运行实施背景 优化运行可行性分析 两泵运行存在的风险 解决方案 方案实施 效益分析 存在的问题 机组概况 国华沧东公司一期工程为2×600MW燃煤发电机组，锅炉型号为SG2028/17.5-M909。一号机组于2006年6月28日通过168小时运行，二号机组于2006年12月16日通过168小时运行，其中锅炉为上海锅炉厂制造的2台亚临界参数∏型汽包炉，采用控制循环、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、燃烧器摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、半露天布置、运转层下封闭的燃煤锅炉。 机组概况 锅炉采用四角切向布置的摆动燃烧器，在热态运行中，一、二次风喷口均可上下摆动，摆动角度应能达到设计值，最大摆角为±30°（一次风摆角±20°，二次风摆角±30°）。 锅炉布置有三层油燃烧器，每支油枪的最大出力约为3300kg/h。油燃烧器的总输入热量按30%B-MCR计算。点火方式为两级点火，即由高能电火花点燃柴油，然后柴油点燃煤粉。油枪采用机械雾化方式。 在锅炉第一层燃烧器安装了等离子点火及助燃装置。 锅炉磨煤机采用HP983型中速磨煤机，冷一次风正压、直吹式制粉系统。共设有六台磨煤机，采用5加1运行方式。锅炉燃煤为神府东胜煤。 随着我国工业化进程加快，能源的消费急剧增加，煤、电、油供应出现持续紧张。火力发电厂作为一次能源的消耗大户，是当前节能降耗的重点关注对象。因此，提高一次能源利用率，降低生产过程中的能源消耗，已成为目前各发电厂追求的目标。根据河北国华沧东发电有限责任公司现场的实际运行情况，分析运行过程中可采取的节能降耗措施，我们提出了按照设计说明书的规范，机组运行中采用两台炉水泵运行，一台热备用的设想，这样可节约大量的厂用电和设备维护、检修费用。 优化运行实施背景 优化运行可行性分析 沧东公司2×600MW机组锅炉是根据美国CE公司技术制造的亚临界一次中间再热强制循环汽包炉，每台锅炉配套三台德国KSB公司生产炉水循环泵，其型号为LUVAc2x350－500－1型，型式为浸没式双出口单级离心泵，炉水循环泵设置在锅炉下降管的中途，用于输送多次强制循环锅炉的炉水，按设计规范可提供0.328—0.466MPa的压头。设计两台炉水循环泵运行可以满足机组正常运行需求，但是锅炉制造厂家建议采用三台炉水泵运行。沧东公司两台机组自调试及投入商业运行以来一直保持三台炉水循环泵运行。 优化运行可行性分析（续） 按照CE公司的设计，一台炉水泵投运可满足锅炉60％MCR的出力，两台炉水泵投运可满足锅炉MCR出力（每台泵流量为3814m3/h ,扬程为28.4m，功率为241kW），根据热力计算结果，三台泵运行可提供最低1.9的循环倍率，两台泵运行可提供最低1.7循环倍率。因此，停运一台炉水泵作为备用，不会影响炉水循环的可靠性，理论上是可行的。而现场每台炉水循环泵实际功率300 kW，停止一台泵也可节约相当客观的厂用电量。 两泵运行存在的风险 虽然理论上可行，但实际运行中却存在以下风险： a．因炉水泵电机腔室内高压冷却水循环流动的动力来自炉水泵主轴下端推力盘上的辅助叶轮，炉水泵停运后电机腔室内高压冷却水循环流动的动力随之消失，冷却水无法通过推力轴承体进入电机装置内，经过轴承、电机线圈以及从热屏蔽出口返回到冷却器，重复循环，这样存在高温炉水将热量慢慢传到电机腔室，造成电机线圈温度升高，严重时会将电机线圈烫坏的风险。 两泵运行存在的风险（续） b. 按炉水泵设计说明书中要求，当炉水泵泵壳温度与入口联箱温差超过50℃就应该禁止启动。实际连锁中也有此项设置，因此需考虑炉水泵暖泵平衡管的作用是否有效，如停运后入口联箱与泵壳温差增大超过50℃导致其失去备用。 c. 三台炉水泵运行中一台泵停止和转运行时汽包水位的变化是否在安全范围 解决方案 目前国内一些已实现炉水泵热态备用的电厂广泛采用了技术改造，即在炉水泵高压冷却水管道中串联一辅助循环泵，当炉水泵停运后，辅助泵自启，为冷却水提供循环动力使其正常流动。但此种改造增加了不少费用且使系统复杂化，对热控和电气部分的可靠性又提出了要求。因此，基于炉水泵说明书中关于热态备用的要求：保证通往高压冷却器和电机隔热体冷却器的冷却水供应及炉水泵预热系统处于可用状态两个条件，决定在一号机组停机过程中，机组负荷降到300MW后，投入暖泵系统，停止二号炉水循环泵进行试验以验证现有系统一台泵备用的可行性。如炉水循环泵电机温度、泵壳与联箱温差处于正常范围，运行的两台泵出口压差满足水循环要求即可以作为炉水泵热态备用的可靠依据。 方案的实施 a．2008年2月4日02：