600MW水氢氢现场安装.pptVIP

冷氢温度（46℃）、氢压（0.4MPa)、氢纯度（大于95％）、氢湿度(小于每立方米2克)、漏氢量(小于每天12立方米）。 密封油空氢侧进油温度（45℃）、氢油差压（0.083MPa)。 氢气冷却器进水温度(35℃) 、出风温度（46℃) 、冷却水流量（每小时900立方米）。 定子线圈冷却水流量（每小时105立方米）、 冷却水压降(0.20～0.23MPa) 、进水温度大于冷氢温度、冷却水电导率(≤1.5us/cm) 、离子交换器出水电导率(0.1～0.4us/cm) 、氢压高于水压（﹥0.035MPa) 、出水温度（45～50℃且大于冷氢温度、总水管出水温度（≤80℃）、总水管出水对进水温升（约20K）。 气体流量表读数每天小于5（0.14立方米），当读数每天为20（0.57立方米)时需计划停机查漏点,当读数每天为400(11.3立方米)时立即停机排查漏点。 射频仪、绝缘过热装置监测：发电机绝缘在运行时如有异常，首先射频仪读数较大，一般都在五、六十以下，若超过85因引起警戒。当绝缘过热到一定程度时，绝缘过热装置读数小于75℅。一般在100℅以上。 做好168小时运行各主要参数汇总、工程结束遗留问题备案、现场服务满意度征求和工程骏工总结报告及备品备件到货确认，索取安装调试过程中各类试验报告，准确记录168小时运行日期时间，做好贺电发送工作。 1.2系统安装 明确各系统的作用和特点，监督系统安装时必须注意事项。对配套厂家设备存在的缺陷要及时处理，做好设备调试的服务工作。 步骤： 励磁系统安装及调试 氢油水系统安装及调试 辅助监测装置安装及调试 1.2.1励磁系统安装及调试 采用具有高起始响应性能的自并励静态励磁系统。在额定工况下，发电机励磁电压能在0.1s内从额定电压值上升到顶值电压与额定励磁电压差值的95℅。强励顶值电压可达2.5倍，允许强励时间10s。 整个励磁系统由励磁变压器和励磁柜组成。励磁变安装前应进行电气检查，安装时应注 引线与引线之间及引线与外壳之间保持一定的间距。 励磁变和励磁柜安装完毕，要进行二次调试：静态调试和动态调试。静态调试是在系统安装完进行，动态调试是发电机发电时进行。 1.2.2氢油水系统安装及调试 该系统的安装质量直接决定了发电机能否长期稳定运行。它是发电机正常运行时所需介质的稳定器。 氢系统是用来充排氢置换并控制氢气压力、纯度、湿度、漏氢监测等。安装时要严格控制管道阀门及设备的密封性。 密封油系统是保证氢侧和空侧的差压始终稳定在84KPa左右，它能自动跟踪机内压力的变化。系统安装后先进行外部油冲洗，然后再与发电机汽励端空氢侧油管相连。 水系统为定子线圈和引出线冷却提供可靠的水源。安装前所有的管道必须清洁检查。安装时管道弯头和管径必须严格按照厂家要求，特别是并连环出水管到汽端出水连接的那端。安装后先进行外部水循环，直到滤网 网和水箱内无杂物再接入发电机进出水管。 氢油水系统安装完毕后进行系统调试。 2.常见故障 漏氢量大 氢纯度低 膛内异物 水管受堵 轴瓦拉毛 膛内溢油 故障的发现 故障的诊断 故障的处理 * * 350MW水氢氢现场安装及常见故障 1. 现场安装 应了解各类部件的作用，熟悉整个机组的安装流程（图1），及时监督安装质量，严格执行安装工艺导则，明确各安装环节的检查项目和节点监控，处理在安装过程中发生的各种问题。 以下对安装流程中主机安装和系统安装的各个环节一一进行阐述。 转子穿装 定子就位 出线 盒冷 却器 接软连接和手包绝 缘 轴密封轴承端盖的装配 集电环装置 交直流耐压及气密试验 启 动 试 运 行 168 小时 运行 励磁系统及调试 氢油水系统及调试 辅助监测装置及调试 主机安装 系统安装 图1 600MW水氢氢现场安装流程图 1.1 主机安装 应知道各环节监控的主要参数和检查项目及各类试验。 步骤： 定子就位 出线盒、冷却器安装 接软连接和手包绝缘 转子穿装 轴密封、轴承、端盖的装配 集电环装置安装 交直流耐压、气密试验 启动试运行 “168”小时运行 1.1.1 定子就位 定子就位前：清理机座底脚、条形底板、垫片组等表面，就位装配底板及垫片于机座底脚下面，发电机定子先就位，检查起吊的平稳性及吊钩的制动性能，发电机定子就位以及转子在CG位置以及移向汽机的轴向总预偏移量的确定。 定子就位后对发电机进行开盖检查，将励端盖板上的12只桩头进行一一测量，用1000V绝缘兆欧表测量8个铁芯拉紧螺杆的绝缘，应在100兆欧以上，用2500V绝缘兆欧表测量三相绕组绝缘，应在1000兆欧以上。开盖后目测发电机膛内各主要部件（铁芯、端部绝缘、引水管等）有无异常