600MW汽动引风机培训.pptVIP

电厂汽动引风机讲课 锅炉引风机与脱硫增压风机合并以后，相关设备的初投资和年运行费用都大大降低。但随着机组容量增大，合并后引风机电机容量也进一步加大，从而带来电机启动电流过大，厂用电电压等级提高等问题。并且由于大容量引风机多采用静叶可调轴流风机，通过调整静导叶角度改变风机曲线，在向低负荷调整时会带来一定的损失。 所以目前大型火电机组越来越多的采用小汽轮机作为引风机的驱动动力。 引言 汽动引风机的优点 1）彻底解决引风机启动时电流过大对厂用电的冲击。 2）大幅降低厂用电率，降低供电煤耗，提高电厂的运行指标。 3）实现引风机的转速调节，使风机在不同负荷下保持高效率。 4）蒸汽的热能直接转换为机械能，减少能量转换环节和能量损失，提高了热能的利用效率。 汽动引风机概况 由背压式调速汽轮机驱动，变速齿轮箱连接，每台引风机配置一台汽轮机，并配有盘车装置。 汽轮机型号B3.8-5.05/1.3，单缸、单流、冲动式、背压式，向上排气，顺时针旋转(从汽轮机向风机看)。 汽源采用锅炉低温再热器出口蒸汽，正常排汽对外供热。调试、启动、热网停运等工况时排汽进入除氧器或辅助蒸汽系统。 引风机汽轮机设置独立的轴封系统。轴封排汽排至引风机汽轮机单独设置的轴封蒸汽冷却器中，并配置单独的轴封风机等设备。 汽轮机控制用透平油系统，与润滑油系统共用。 每台汽动引风机设置一套润滑油系统，两台交流润滑油泵，一台直流油泵，无顶轴油泵。 低负荷时由于风量下降引风机的功耗需求降低幅度大于背压机汽源参数的下降幅度，导致在60%负荷以下背压机排汽温度过高，对机组的安全性及经济性均有不利影响。 建议低负荷和对外供热运行时，严格控制背压机的排汽温度，通过冷再汽源与一级再热器出口汽源的混合比例，使得背压机排汽参数刚好达到供热需要，这样可以减少背压机所用汽源在一级再热器中的吸热，降低机组整体的煤耗率。 汽动引风机启动 汽动引风机的启动过程实际就是驱动引风机的汽轮机的启动过程，包括启动盘车、冷却水、投轴封、暖管、冲转、暖机、升速等过程。由于小机启动时间较长，特别是暖机时间很长，在此过程中，要保证风机不在失速区运行，同时还要保证锅炉炉膛负压的稳定。 背压机启动前检查 1.检查相关仪表已投运，有关辅机、阀门的电源、气源送上，信号指示正确。 2.各项联锁保护及自动装置试验合格，且已正常投运。 3.背压机冷却水，润滑油控制油系统投运。 4.背压机控制润滑油净化处理系统投运。 5.背压机变速齿轮箱顶轴油系统投运。 6.背压机盘车装置投运。 7.背压机轴封系统暖管、投运。 8.背压机进、排汽管路暖管。 引风机启动前检查与准备 1.按照“热机设备投停通则”进行检查操作。 2.检查确认各监视仪表及其联锁保护功能正确。 3.如果停运较长，则在启动之前应完成如下事项： （1）检查轴承，更换硬化后的油脂 （2）在联轴器处人工盘转引风机转子，盘动必须轻便灵活。 （3）检查进口静叶调节机构，手动操作静叶调节执行装置，并确认静叶全开 全关是否到位。 （5）检查联轴器和减速装置连接正常。 4.启动引风机2小时前，投运一台轴承冷却风机，另一台联锁备用。确认风机轴承温度正常。 5.关闭待启引风机进、出口挡板和静叶。 6.检查引风机启动风道已建立，风机启动许可条件满足。 启动风道建立条件(已AA风道为例)： （A）A送风机出口挡板全开。 （B）A送风机动叶反馈10%。 （C）A空预器进口烟气挡板全开 （D）A空预器出口二次风挡板全开。 （E）二次风门在吹扫位。 吹扫位判断条件： （1）辅助风挡板开度≥55%。 （2）燃尽风挡板开度≥30%。 （3）燃烧器摆角水平位（50%±10%） 汽动引风机启动条件：（以下条件必须同时满足） 1、背压机、引风机没有故障或保护跳闸信号。 2、确认连续盘车时间大于45min。 3、汽动引风机润滑油和控制油油质、油温（＞35℃）、油压（0.16~0.20MPa）正常。 4、汽动引风机排汽PCV阀投自动，压力设定值为暂定0.3MPa（可调），排汽电动阀关闭。 5、汽动引风机进、排气管路暖管结束，轴封投入正常。 6、确认引风机进口静叶、进、出口挡板全关。 7、确认有一台引风机已启动或待启动引风机启动风烟道建立。 8、确认引风机其他启动条件满足。 9、汽动引风机冲转蒸汽参数合格。 背压机启动步骤： 1.MEH画面或就地进行背压机手动复归，检查背压机主汽门开启。 2.根据机组状态在MEH画面上选择启动方式，手动选择目标转速及升速率： 冷态（停机时间≥72h） 升速率200 r/min2 温态（停机时间72~12h） 升速率300 r/min2 热态（停机时间﹤12h） 升速率400 r/min2 (1)冷态：目标转速为750r