提升绪论章.pptVIP

第二篇 矿井提升设备 绪 论 绪 论 二、矿井提升设备的发展与现状 国内： 我国早在公元前1100年左右就发明和使用了辘轳提水和提升重物，这是现代提升机的始祖； 1953年抚顺重型机器厂制造了我国第一台单绳缠绕式提升机； 1958年洛阳矿山机器厂制造了第一台多绳摩擦提升机。 1971设计、制造了Jx系列单绳缠绕式提升机，此系列提升机采用了新的结构形式和先进技术，提升机的能力比老系列提升机平均提高了 25％．质量也相应地有历减轻，现作为国家定型产品成批少产，并销售到十几个同家。 二、矿井提升设备的发展与现状 目前，我国能生产矿井提升机的 企业主要有洛阳矿山机器厂、上海冶金矿山机械厂、山西机器制造公司、二重矿山制造公司等大型制造厂，他们都能够生产各种大型的矿井提升机。锦州矿山机器厂、重庆矿山机器厂及湖南株洲煤矿机器厂能够生产1．6m以下的矿井绞车，其中株洲煤矿机器厂、山西机器制造公司还可以生产1.6m的液压防爆绞车，以满足煤矿、冶金矿山的需要。 二、矿井提升设备的发展与现状 国外： 1827年，出现第一台蒸气提升机； 1877年，第一台单绳摩擦提升机； 1905年，使用了第一台电动提升机； 1938年，创造了第一台多绳摩擦提升机； 1957年，发明了多绳缠绕式提升机（Blair提升机）。 二、矿井提升设备的发展与现状 目前，提升机的运行速度已达20～25m/s，一次提升量达到50t，电动机容量已超过10000kW，其安全可靠性尤为突出。 在矿井生产过程中，如果提升设备出了故障，必然会造成停产：轻者，影响煤炭产量；重者，则会危及人身安全。 第一章 提升容器 提升容器按其结构可分类如下： 第一节 箕斗及其装载设备 一、竖井箕斗 第一节 箕斗及其装载设备 一、竖井箕斗 1. 组成：斗箱4、框架2、连接装置12及闸门5等组成。 第一节 箕斗及其装载设备 一、竖井箕斗 1. 组成：由斗箱4、框架2、连接装置12及闸 门5等组成。 2. 导向装置：可以采用钢丝绳罐道，也可以采 用钢轨或组合罐道。 平板闸门的优点 闸门结构简单、严密；关闭门的冲击力小；卸载时洒煤少；平板闸门底卸式箕斗较扇形闸门卸载时井架受力小，卸载曲轨短，装载时撒煤少，且动作可靠。 垂直插板式闸门： 优点： 1) 结构简单、坚同、重量轻。由于闸门采用强度较高的低合金高强度钢制作，扇形闸门改为插板式闸门，减轻了自重，改变了原来因重量引起的不平衡而附加的配重状况，与原来同等吨位的箕斗相比自重下降40％。 2) 垂直插板式闸门工作安全可靠，不会自动打开，因关闭而造成卡箕斗事故。 3) 不用曲轨卸载，箕斗爬行阶段时间短，因此，卸载时井架不遭受横向冲击。当出现过卷时，箕斗通过卸载位置因没有曲轨所以不发生冲撞，可以减少事故的发生。 箕斗在设计中应考虑以下要求 箕斗的结构要轻而坚固； 要有足够的刚度，能承受冲击载荷； 装卸载快,这是箕斗的一个重要特性,它决定提升机的休止时间,因而影响提升能力； 运行可靠，不撒煤，特别是闸门要可靠； 在井筒中容易布置，卸载时不使井架受力过大 定量运输机装载设备的优点： 1）不需在井筒附近开凿较大的硐室； 2）减少装倒次数，因而可减少煤的破碎； 3）装载均匀，可减少提升钢丝绳的冲击载荷； 4）装载时间不受煤质变化的影响，有利于实现提升自动化。 二、斜井箕斗 类型：有后壁卸载式(简称后卸式)及翻转式两种形式。煤矿斜井提升主要采用后卸式箕斗。 组成：斗箱1与主框2在箕斗中部以铰链连接。斗箱后部安有与其铰接的扇形闸门3，闸门上安有一对卸装滚轮6。斗箱上还安有前后两对车轮，前轮4的轮缘宽；后轮5的轮缘窄。箕斗前后轮缘宽度不一致，目的是当箕斗进入卸载位置时斗箱倾斜，箕斗顺利卸载。 第二节 罐笼及其承接装置 第二节 罐笼及其承接装置 第二节 罐笼及其承接装置 第二节 罐笼及其承接装置 一、普通罐笼 5.结构： 罐笼罐体是由横梁及立柱组成的金属框架结构，两侧包有钢板。 罐体：罐体的节点采用铆焊结合的形式。 罐笼顶部设有半圆弧形的淋水棚6和可打开的罐盖14，以供运送长材料。罐笼两端装有帘式罐门10。 为了将矿车推进罐笼，罐笼底部铺设有轨道11。 为了防止提升过程中矿车在罐笼内移动，罐笼底部还装有阻车器。 在罐笼上装有罐耳15及橡胶滚轮罐耳5，以使罐笼沿装设在井筒内的罐道运行。 在罐笼上部装有动作可靠的防坠器4，以保证生产及升降人员的安全。 罐笼通过主拉杆3和双面夹紧楔形环2与提升钢丝绳l相连。为保证矿车能顺利地进出罐笼，在井上及井下装卸载位置设承接装置。 第二节 罐笼及其承接装置 三、承接装置及稳罐设备 (一)