提高炼钢OG蒸汽吨钢回收量(最终).ppt

对策实施 实施一：炼钢蒸汽回收控制模式改善 炼钢RH炉未投产之前炼钢蒸汽回收的控制方式为：分气缸压小于1.1mpa时蒸汽调节阀打开，分气缸压力大于1.1MPa时，蒸汽调节阀自动关闭，蓄热器压力达到1.8MPa放散。 RH炉投产后，为保证RH炉用蒸汽压力的稳定，过RH炉的时候，炼钢把外送蒸汽阀门手动关闭，或手动保持外送蒸汽阀门一开度，炼钢产生的蒸汽直供RH炉,造成多余的蒸汽在蓄热器放散。 为解决RH炉压力稳定及过多蒸汽放散问题，找出了如下回收模式： 蓄热器压力小于1.4MPa或外网蒸汽压力大于1.1MPa外网蒸汽阀门关闭 蓄热器压力大于1.6MPa且外网蒸汽压力小于0.95MPa送外网蒸汽阀打开 当蓄热器压力大于1.6MPa小于1.8MPa时，外供蒸汽阀自动打开16%，蓄热器压力大于1.8MPa小于2.0MPa。外供蒸汽阀门自动开20%， 对策实施 实施一：炼钢蒸汽回收控制模式改善 炼钢不过RH炉时蒸汽整体过剩，本课题阶段内热轧烟气余热锅炉，石灰余热锅炉投产后，蒸汽约增加30吨的蒸汽量，产供矛盾明显，通过以下两项措施解决整体平衡矛盾。 公司低压蒸汽压力0.8-1.1MPa，温度180-200度，余能发电厂3#机组低压蒸汽所需0.5Mpa压力，温度230度，基本符合3#机组对蒸汽品质要求，经实践证明3#机组可作为新用户。 提高宁波热电外供蒸汽流量 1 开拓新用户 2 经专业技术人员与宁波热电公司沟通，外供压力由0.85MPa提高到0.9MPa流量13吨/小时提高到18吨/小时。 对策实施 实施二：解决公司低压蒸汽整体产供矛盾 结果验证：通过优化RH炉生产时的控制方式，稳定了RH蒸汽压力，又最大 限度的减少了蒸汽的放散。 验证人：贺吉 日期：2013年12月7日 调度做好两种控制方式的切换确认工作，RH炉生产结束之前提前对蒸汽用户用量调整，同时炼钢OG人员在RH炉停止使用蒸汽时，手动控制蓄热器至分汽缸阀门开度，在低压蒸汽管网压力稳定以后，切换至自动模式下运行 对策实施 验证人：王迎晓 日期：2013年12月8日 结果验证：外供热电蒸汽流量提高到了18吨/小时，3#机组可抽蒸汽最大 39吨/小时，基本解决了产供矛盾。 对策实施 实施二：解决公司低压蒸汽整体产供矛盾 一、掌握炼钢吹炼节奏 。 调度接班后根据炼钢钢种吹炼计划, 整体上掌握炼钢连铸节点和转炉节奏 根据炼钢转炉生产动态排程，实时跟踪 转炉吹炼节奏。 对策实施 实施三：掌握炼钢吹炼节奏，动态平衡调整蒸汽量 能源环保部能源中心动力调度JK小组 发布人：宋永杰 2014年10月 提高炼钢OG蒸汽吨钢回收量 低压蒸汽管网 公司低压蒸汽气源及用户 热轧加热炉气化冷却 炼钢OG锅炉 干熄焦余热锅炉 热力150吨锅炉 石灰烟气余热锅炉 加热炉烟气余热锅炉 公司焦化、炼铁、轧钢、炼钢等生 产及工艺用户 外供蒸汽 3#余能发电 宁钢现有3座180吨转炉，每座转炉对应一套OG蒸汽回收系统，每套蒸汽回收系统主要设备有：汽化冷却烟道、汽包、除氧器和蓄热器等。其回收工艺为：除氧水由给水泵送至汽包，汽包内的水经下降管分送至各段自然循环汽化冷却段，汽化冷却段受热后，烟道内的水部分汽化形成的汽水混合物经上升管返回汽包，该汽包最高压力可达3.0MPa，然后再进入蓄热器(放散压力1.8Mpa），从蓄热器出来的蒸汽通过蒸汽调节阀，把蒸汽压力从1.5MPa以上变为1.1Mpa，送入低压管网。 汽包(汽) 低压蒸汽管网 汽化冷却 烟道 水泵 除盐水 水 汽包(水) 蒸汽调节阀 蓄热器 炼钢OG蒸汽回收工艺 OG锅炉：转炉采用OG法煤气回收，转炉炉口逸出的烟气温度约为1450℃，为收集转炉冶炼过程中的高温烟气并将其冷却下来，设置转炉汽化冷却装置，以便满足下一步除尘及煤气回收的要求，同时回收大量热能，转炉汽化冷却装置习惯上称OG锅炉。 名词解释 蓄热器：蒸汽蓄热器是贮存蒸汽热能的一种热力设备，用于热负荷波动较大的供汽系统，可对波动负荷平衡供汽，使锅炉运行负荷稳定。常用的蒸汽蓄热器是一种带有过热装置变压式蓄热器，借助于工作压力的变化，蓄热器进行充热和放热。 蒸汽吨钢回收量： 冶炼一吨钢回收的蒸汽量，单位：KG/吨钢 计划与进度 2013年8月-2014年6月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 P 选择课题 现状调查 设定目标 原因分析 要因确认 制定对策 D 对策实施 C 效果检查 A 标准化 总结及打算 制表人：文云龙 制表时间：2013年10月 活动进度 小组名称 能源