通用_焊接.ppt

重 点 看懂焊缝布置原则的图，能够指出哪种是合适的，哪种是不合适的，并给出理由或依据。 分类：直接试验法、间接评估法。 直接试验法－斜Y形坡口焊接裂缝法等 选择适宜的焊接材料 确定合理的焊接工艺参数 为新结构材料的研制提供依据 间接评估法－碳当量法 CE＝C＋Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15 CE（0.4%）值越小，钢材的淬硬倾向越小，冷裂敏感性也越小，焊接性越好。 2.焊接性的定义 二、碳钢的焊接 低碳钢：CE0.4%，塑性好，没有淬硬倾向，对焊接过程不敏感，焊接性能好。各种焊接方法都能获得优质焊接接头。 中碳钢： CE0.4%，冷裂倾向很强，焊接性较差。需进行焊前预热150℃∽250℃，焊后缓冷。同时，采用细E5015焊条、小电流、开坡口、多层多道焊，降低焊缝的含碳量。 防止焊接裂纹产生： 内部条件：↓碳当量CE 外部条件：↑环境温度 三、低合金结构钢的焊接 焊接方法： ① 一般用手工电弧焊、埋弧自动焊； ② 板厚40mm时，用电渣焊； ③ 批量大时，用CO2气体保护焊。 16Mn的焊接： CE=0.4%，焊接性良好，不需预热； 当板厚32∽38mm时： 环境温度低时，需预热； 重要结构（锅炉、压力容器）焊后 应进行消除应力退火。 四、不锈钢的焊接 马氏体不锈钢（Cr13型） ： ① 焊接性较差（易产生冷裂纹和淬硬脆化），需焊前预热，焊后缓冷及热处理； ② 采用奥氏体不锈钢焊条； 奥氏体不锈钢（Cr18Ni9Ti型） ： 焊接性良好； 铁素体不锈钢（Cr17型） ： 焊接性较差（过热晶粒引起脆化和裂纹），焊前需低温预热（150℃，并减少高温停留时间）。 五、铸铁的焊补 铸铁的焊接性： 铸铁碳含量高，杂质多，塑性差，故焊接性差。 铸铁焊补的问题： ① 易产生白口组织和淬火组织； ② 铸铁强度低、塑性差，易产生裂纹； ③ 铸铁碳、硅含量高，易产生气孔和夹渣缺陷。 铸铁的焊补方法： 热焊、冷焊 热焊： 工艺：铸件预热到600℃-700℃进行焊接，焊后缓冷； 方法：气焊、手工电弧焊（铸铁焊条）； 特点：焊补质量好，成本高，劳动条件差，生产率低； 应用：中等厚度铸件及焊后要加工的复杂、重要的铸件，如内燃机缸盖、汽缸盖、机床床身等。 冷焊： 工艺：铸件一般不预热或较低温度预热； 特点：依靠焊条来调整焊缝的化学成分，以防止白 口组织和裂纹； 应用： 镍基焊条→焊补质量好，成本高 用于重要铸铁件加工表面焊补 结构钢焊条→焊补质量低 用于非加工表面（采用小直径、 小电流、短弧焊补） 六、铝及铝合金的焊接 分类： 工 业 纯 铝 不能热处理强化的铝合金 热处理强化的铝合金→ 易产生的问题： ① 氧化——形成Al2O3，阻碍融合； ② 气孔——铝液大量溶解氢气； 焊接性好 焊接性能差（接头易软化、产生热裂纹） 焊接方法： 电阻焊、钎焊、氩弧焊 第四节焊接结构设计 四、焊接应力与变形 1.焊接应力与变形产生的原因 与铸造过程产生热应力相似，焊接过程中由于热作用也将产生焊接应力和变形。焊接应力与变形产生的原因是焊接过程中对焊件的不均匀加热和冷却。 2.减小和消除焊接应力的措施 结构设计时，选用塑性好的材料，避免使焊缝密集交叉，避免使焊缝截面过大和焊缝过长； 施焊时应确定正确的焊接次序-分散对称焊； 去应力退火彻底消除残余应力； 采用水压试验或振动法消除焊接应力； 适当部位进行加热，以减少焊接时对焊接部位的约束。 3.防止和减小焊接变形的措施 反变形法——焊接前预测焊接变形量和变形方向，在焊前组装时将被焊工件向焊接变动相反的方向进行人为的变形。 选择刚性固定法； 选择合理的装配焊接顺序 选择合理的焊接方法和焊接工艺参数 4.矫正焊接变形的方法 机械矫正法 火焰矫正法 五、其他熔焊方法简介 1.埋弧焊 焊条电弧焊时，引燃电弧、维持电弧、移动电弧以及焊接结束时填满弧坑等动作完全靠手工进行，故产品质量不稳定。埋弧焊的焊接动作完全由机械自动完成，克服上述缺点。 定义：以可熔化颗粒状焊剂作为保护介质,电弧掩埋在焊剂层下的一种熔化极电弧焊接方法。 1)埋弧焊焊接材料 焊丝和焊剂 ① 焊丝和焊剂的合理匹配是保证焊接质量的重要环节； ② 焊丝的作用相当于