选矿厂设计课程设计广西大学.docVIP

课程设计任务书题 目: 学生姓名： 专业班级： 指导教师： 工作单位： 初始条件.1 一段闭路磨矿流程的计算.3 粗磨设备的选型与计算.4 分级设备的选型与计算.5 浮选设备的选型与计算.6 辅助设备的选型与计算教材及参考书初始条件：（详见） 1选矿厂生产能力Q= T/d，原矿品位β=1 %； 最终精矿品位β=23.00%；最终精矿回收率ε=93%。 粗磨原矿中-200目含量为0%；粗磨产品中-200目含量为.00%。γ； 1.2.2、进行矿浆流程计算； 1.2.3、计算磨矿机、分级机的型号及所需的台数，并进行方案比较； 1.2.4计算选别流程浮选机的槽数和型号规格；搅拌槽的槽数和型号规格； 1.2.5对主厂房进行设备配置。 2 设计内容 2.1给定条件 图2-1磨矿浮选车间流程 表2-1 设计条件 设 计 条 件 内 容 选矿厂生产能力Q（t/D） 1400 原矿品位(%) 1 磨浮车间原矿中最大块直径Dmax(mm) 12 粗磨原矿中-100目含量（-200目含量%） 0 粗磨产品细度-100目含量（-200目含量%） 65 最终精矿品位（%） 23 最终精矿回收率（%） 93 2.2设计内容 2.2.1流程计算部分： 2.2.1.1 一段闭路磨矿流程的计算 2.2.1.2选别矿浆流程的计算 2.2.2主要设备的选型与计算部分 2.2.2.1粗磨与分级设备的选型与计算 2.2.2.2粗选、扫选、精选浮选设备的选型与计算 2.2.3辅助设备的选型与计算 2.2.3.1原矿仓的选择与计算 2.2.3.2原矿仓下给矿机的选型与计算 2.2.3.3磨矿仓给矿机下胶带运输机的选型与计算 2.2.3.4搅拌槽的选择与计算 2.2.4画图部分： 2.2.4.1粉碎、磨矿、浮选车间数质量及矿浆流程图 2.2.4.2磨矿、浮选车间机械设备联系图 3 课程设计步骤与方法 3.1 一段闭路磨矿流程的计算 图3-1磨矿流程图 主要是求流程中各点的Q与γ。具体是求Q2、Q5、γ2、γ5。 ∵Q1=Q‵4=1400(t/d)，Q5=CQ1=3x1400=4200(t/d)， ∴Q2=Q‵3=Q1+Q‵5=1400+4200=5600(t/d)；2=Q‵2/Q1=5600/1400=4， 5= Q‵5/Q1=4200/1400=3。Q1′×R1′=1400×0.031=43.4（t/d）=1.81（m3/hW4′ =Q4′×R4′=1400×1.5=2100（t/d）=87.50（m3/hW5′ =Q5′×R5′=4200×0.1765=741.3（t/d）=30.89（m3/hWm =Qm×Rm=（Q1′+ Q5′）Rm=（1400+4200）×0.25=1400（t/d）=58.33（m3/h按Ln=W作业-∑Wn计算补加水Lm和LcLm=Wm- W1′- W5′=1400-43.4-741.3=615.3（t/d）=25.64（m3/h Lc= W4′+ W5′- Wm=2100+741.3-1400=1441.3（t/d）=60.05（m3/h.2.1按公式Nn=C(np－ap)、Nβ =np－ap、Nε=Nn－Nβ 求出所需原始指标数、品位指标数及回收率指标数。Nn=C(np－ap)=×（1-6）=； Nβ =np－ap=1=6； Nε=Nn－Nβ =-6=12； Nβ ——品位指标数Nε——回收率指标数 3.2.2据试验报告及现厂生产数据选定原始指标数及具体指标（见设计条件表1、2、3） .2.4按公式γn=β1εn/βn求出已给产物（βn）的产率γn，再用平衡方程式求出其余产物的γn值β和ε： β4=3.65%，β5=0.134%，β9=12.78%，β10=1.10%，β11=0.27%，β12=0.103%，β 15=23%，β16=2.52%，β17=0.141%，β18=0.082%，β19=0.107，ε15=93% 一求已知品位β的产率：γ15×β15=ε15×β 1 所以γ15=ε15 ×β 1/β 15=93×1/0.23=4.04% ②计算γ9和γ16 γ9= γ15+γ16 γ9β 9= γ15β 15+ γ16β16 所以γ9= γ15(β 15-β 16)/(β 9-β16) =4.04%(23%-2.52%)/(12.78%-2.52%) =8.06% ③计算γ4与γ10 γ16+γ4=γ9+γ10 γ16β16+γ4β4=γ9β9+γ10β10 γ10=[γ9(β9-β4)+γ16(β4-β16)]/( β4-β10) =[8.06%(12.78%-3.65%)+4.02