现代制造技术精密成形技术.ppt

第一节 精密洁净铸造技术铸造是;现代铸造技术以熔体洁净、铸件组;一 、高效金属型铸造传统金属铸;金属型低压铸造、金属型离心铸造;生的离心力，使液态金属贴紧铸型;（一）压力铸造压力铸造简称压铸;1、发展概况压铸技术的出现，迄;术进入工业生产。20世纪50年;家电和玩具等行业，并且能生产出;2、压铸原理与压铸工艺压铸在压;无标题;3、压铸设备压铸机是压铸生产的;于实现自动化，金属消耗小，工艺;冷压室压铸机的压室与保温装置是;3、压铸生产特点1）可铸造结构;此，补缩能力强，铸件组织致密。;5）压铸机和压铸模的投资大，同;是一个极其复杂的热态动力学过程;3）开发新型压铸合金。如金属基;的快速原型制造。（二）低压铸造;汽车轮毂由于质量要求高，本身结;2、低压铸造原理及过程低压铸造;它是向储有金属液的坩锅中通入2;3、低压铸造过程低压铸造的工艺;4、低压铸造的特点1、提高了铸;2、浇注和凝固压力可根据需要进;4、采用金属铸型则生产效率高，;5、低压铸造设备低压铸造设备一;保温炉的炉型很多，如焦炭炉，煤;6、21世纪低压铸造展望 1);(2) 汽车发动机中若干铝合金;但随着技术进步，包括汽车、摩托;此类零件在低压铸造设备完备的前;三、挤压铸造（一）挤压铸造原理;（二）挤压铸造有以下优点：1、;现在以下几个方面：1、建立了一;2、发展了一整套挤压铸造工艺方;过程计算机控制并显示的挤压铸造;的方法。此外在传统卧式压铸机上;四、消失模铸造（一）消失模铸造;以后经过许多实践和探索，196;在整个六十年代直至七十年代,消;不高所导致的实型铸件外观及内在;铝铸件的消失模铸造生产线。19;院长春光学精密机械研究所研究员;90年代我国在北京宋庄铸造总厂;2003年我国消失模铸造行业的;对于消失模铸造，有多种不同的叫;传统的砂型铸造工艺流程消失模铸;（三）消失模铸造的工艺优越行与;（3）浇注时，泡沫塑料模型在高;消失模铸造有下列特点：1）铸件;3）与传统铸造技术相比，消失模;（四）消失模铸造技术发展趋势1;3、随着聚苯乙烯泡沫塑料尾气净;同时也会实现气化模型的有序气化;五、 半固态金属（SSM）成形;(NearNetShape)制;（二）半固态成形原理半固态成形;通常根据采用的成形设备对其命名;触变成形是将SSM原料首先制成;（三）半固态金属的成形工艺 工;并配有半固态镁合金加热源；当小;另一条途径用术语描述为“触变成;四是触变轧制，其成形设备是轧机;（四）半固态成形的特点1、由于;组织致密、晶粒细小、力学性能高;4、用常规液态成形方法不可能制;（五）半固态金属制备方法制备方;器材料的强度、可加工性及化学稳;（六）SSM的工业应用与开发前;半固态加工技术除上述直接成形外;SSM适用于有液固共存区的合金;六、 近终形状铸造技术 近终形;无标题;液态金属的喷射流股从安装在中间;当喷雾锥的方向沿平滑的循环钢带;七、计算机数值模拟技术用计算机;厚壁处、铸件芯部和冒口处的凝固;种科学、合理的工艺，即通过电脑;第二节 精确高效金属塑性成形工;塑性成形方法。随着宇航、汽车等;分布的纤维组织，提高零件的力学;精密锻压与普通模锻相比，锻件的;商代中期用陨铁制造武器，采用了;到19世纪末已形成近代锻压机械;随着锻坯少无氧化加热技术、高精;由于锻件形状尺寸和精度要求不同;如精密模锻伞齿轮，下料—感应加;无标题;无标题;精密模锻通常用于难切削加工或费;4）精锻模膛的精度必须很高，一;（三）精密模锻技术发展应用展望;传感技术、信息技术、自动控制技;关系，成形设计难度较大，它反应;根据我国汽车工业“十五规划，预;日本学者估算2010年前全球的;二、精密冲裁冲裁是利用模具使板;（一）发展概况精冲技术起源于1;迄今，会世界大约有45个国家采;在结合凸模与凹模的小间隙，构成;凸凹模的状况、材料状态、料厚、;2.高强度、高精度精冲件所占比;精冲8mm的厚度仍可获得光滑无;精冲浅拉深；精冲压沉孔；精冲翻;这类零件称为三维精冲件，是轿车;三、超塑性成形 塑性是金属的本;凡具有能超过100%伸长率的材;超塑性状态下的金属在拉伸变形过;70年代超塑性应用技术开始进入;后，几乎不发生加工硬化，所以材;10μm；2）变形温度T0.;其产生的必要条件是应具有固态相;普通碳钢在160次循环后，其伸;塑性。此外，国外正在研究的还有;较大变形量的杯形件，而且质量很;板料气压成形 a）凹模内成形 ;3）超塑性模锻或挤压 高温合;超塑性模锻利用金属及合金的超塑;4)板料的真空成形和吹塑成形 ;通常零件厚度在0.4～4mm之;先进冲压技术先进锻造技术;四、高能率成形 高能率成形是一;复合材料的制造。;2．电磁冲压成形 金属毛坯被;这对塑性成形加工生产特别重要，;冲压、挤压和拉拔等模具设计CA;借助于数值计算方法，可