第三章水泥厂工艺设计(续一).pptVIP

2. 中间仓式 优点： 风量易于控制 喂煤量可调整 短暂故障不影响生产 缺点： 基建投资和维修费用高 系统较复杂 煤粉积存可能引发爆炸 3. 泵送式 自动计量 电气控制 防爆体系 三、水泥粉磨系统 （一）工艺现状与发展趋势 1. 设备大型化+节能、高效 2. 高效选粉机的使用 3. 采用新型衬板；改善磨机部件及研磨件材质 4. 添加助磨剂 5. 降低水泥温度，提高粉磨效率，改善水泥品质 6. 操作自动化 （二）水泥粉磨流程 开路：管磨、康毕丹磨 闭路：管磨、球磨、中卸磨、康毕丹磨、辊式磨、辊压机 辊压机粉磨系统 辊压机技术改良 + 锤磨 作用：研散 + 辊压循环次数 + 提高循环负荷 产量50t/h 辊压机混合型粉磨系统 辊压机+一级闭路球磨 节电30% 确保水泥质量 四、粉磨车间工艺布置 实例一：湿法生料，开路，双长磨 磨头仓共用 间距3 ~ 5倍直径 磨机高度0.8~1.0管径 泥浆泵坑 喂料胶带机 实例二：干法生料，风扫磨 烘干+粉磨（磨） 闭路 循环风机6 选粉和收尘 实例三： 干法生料，单仓提升循环 机械卸料 粗粉分离器7+提升机 适于硬度不高物料 实例四：干法生料， 反击破碎+单仓提升循环磨 烘干+破碎+粉磨 实例五：干法生料， 双仓中卸提升循环磨 实例六：干法生料，辊式磨 配备选粉装置 脱离物料由斗式提升机5、 胶带喂料机返回磨机 占地面积少，空间小 实例六：水泥磨，开路，长磨（2） 联合储库、仓式泵、袋式收尘 实例七：水泥磨 选粉 旋风一级收尘 斗式提升 袋式二级收尘 实例八：水泥磨 旋风选粉 袋式收尘 3 水泥厂工艺设计（续一） 3.4 物料的破碎、淘制与烘干 一、破碎系统发展趋势 设备大型化； 流程单段化； 设备移动化； 设备多功能化 二、系统选择与设备选型 （一）破碎系统的选择 1. 物料性质 硬度、水分含量、形状、杂质等 2. 物料粒度 （1）进料块度 取决于工厂规模、矿山爆破方法、转运设备及破碎机型式、规格 （2）出料粒度 20%筛余，契合下一段破碎机（粉碎机）进料粒度要求 主要影响因素：物料易磨性及硬度、粉磨流程、磨机型式等 （3）破碎比 ? 进料块度与出料粒度之比 （二）破碎设备的选型 颚式、旋回式、锤式、反击式、圆锥式 1. 主机平衡计算?车间小时产量?设备选型、规格、台数 2. 物料的物理性质，包括硬度、块度、杂质含量与形状 （1）石灰石破碎 富含粘性土? 破碎（锤式、反击式）+ 烘干 片状 ? 回旋式破碎 （2）熟料破碎（磨耗大） 慢速锤式、反击式、圆锥式、颚式（小型厂） （3）煤和石膏的破碎 煤，锤式或反击式；石膏，颚式 三、破碎车间的布置 1. 车间与矿山的距离 爆破安全距离之外，且不得位于矿体上；不致妨碍矿石开采和运输 2. 粗碎车间位置可选斜坡 粗碎机基础建于挖方处基岩或实土上；车间位置和标高与来料运输方向一致，并避免重车上坡 3. 粗碎车间的喂料设备应结构坚固、耐冲击 4. 中碎与粗碎的厂房布置为直线，但保持最短距离（减少噪音） 5. 胶带输送机斜度限制 ? 18° 6. 中碎、粗碎不宜上下同列布置 7. 留足破碎机安装、检修空间 8. 大中型水泥厂一般应设置检修起重机或起重吊钩 9. 有地坑情况，考虑防水措施，必要时配备抽水泵 10. 生产能力：中碎机 粗碎机 四、软质原料的淘制 湿法或湿法干烧 淘泥机 淘泥机+起重设备（简易或移动） 五、物料的烘干 湿法：煤和混合材； 干法：原料、煤、混合材 煤、原料：烘干磨，特别是辊式磨 混合材：单独烘干设备，自设热风炉；也可采用熟料冷却机废气作为主要热源，辅助为热风炉 单独烘干：回转式烘干机、快速烘干机（叶片式） 功能联用：反击式破碎烘干机、串联式烘干-粉磨设备 直接传热，顺流式或逆流式 （一）设备选择原则 1. 尽量采用烘干兼粉磨的系统来处理煤粉和生料，水分含量过大（ 8%）可附加补充热源或进行预烘干 2. 先烘干后粉磨，粉磨物料的水分要求上限：石灰石1%，粘土1.5%，铁质原料2%，煤1~2%，矿渣1~2% 3. 逆流式，终水分含量低；回转烘干，初水分含量高或粘性物料，宜采用顺流式 4. 重油或煤粉燃烧室优于碎块煤燃烧室 5. 烘干机配备收尘设施 （二）烘干机选型计算 物料初水分、终水分 ? 水分蒸发量 ? 烘干机产量 ? 烘干机规格计算（容积、长径比）- - 燃烧室 （三）烘干车间的布置 1. 窑尾废气利用 ? 生料磨、煤粉磨临近窑尾预热器 2. 冷却低温废气（200度）用于矿渣烘干（窑头熟料库） 3. 联合储库：烘干系统位于一侧，便于抓斗供料 4. 逆流，平行于储库，两端分别供料、供