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第七节注射模具成型零件的设计.ppt
②四壁相拼结构 凹模四壁和底部都做成拼块,分别加工研磨后压入模套中,侧壁间用锁扣连接。? 3、大面积镶拼凹模 一、凹模的结构设计 优点: 便于加工、利于淬透、减少热处理变形、节省模具钢材。 适用范围: 形状复杂或大型凹模 3、大面积镶拼凹模 一、凹模的结构设计 ③瓣合式凹模 凹模由两瓣或多瓣组合而成,成型时瓣合,开模时瓣开。 结构特点: 两瓣对拼镶块+定位销+模套; 适用范围: 侧壁带凸凹形状的塑件; 按瓣的组合形式分为: 圆锥形组合式凹模、矩形组合式凹模。 4、局部镶嵌式凹模 将凹模中易磨损的部位做成镶件嵌入模体中 结构特点:易磨损镶件部分易加工易更换 3、大面积镶拼凹模 一、凹模的结构设计 * 第七节 注射模具成型零件的设计 成型零件: 是与塑料直接接触、构成型腔的零件,包括凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、型环等等。 型腔: 指合模时用来填充塑料、 成型塑件的空间。 一、凹模的结构设计 凹模又称阴模 ,是成型塑件外表面的零件。 凹模的结构随着塑件形状、成型需求、模具加工装配等工艺要求而变化,有以下几种形式: 整体式凹模 整体嵌入式凹模 局部镶嵌式凹模 大面积镶拼凹模 第七节 注射模具成型零件的设计 凹模的技术要求: 凹模材料: T8,T10A,CrWMn,9Mn2V,20钢,40Cr 凹模热处理: HRC40~50 表面粗糙度: 型腔表面:Ra0.2~Ra0.1μm 、配合面:Ra0.8μm 凹模表面处理: 表面镀铬、抛光 凹模加工: 模套与模块锥面配合严密处配制加工 一、凹模的结构设计 第七节 注射模具成型零件的设计 二、凸模和型芯的结构设计 1、凸模 指成型塑件有较大内表面的凸状零件,又称为主型芯。 1)整体式凸模 成型凸模和模板为一个整体,其结构牢固,但不便加工,适用于形状简单且凸模高度较小的单型腔模具 第七节 注射模具成型零件的设计 二、凸模和型芯的结构设计 1、凸模 2)组合式凸模 ①整体装配式凸模 将整体凸模和模板采用不同的材料制成,然后连成一体,适用于大、中型模具。 ②镶拼凸模 对于形状复杂的大型凸模(型芯),为了便于机械加工,凸模采用拼块组合。 适用范围:塑件内型较复杂的情况 优缺点:节约贵重金属,减少加工量,拼接处必须牢靠严密 1、凸模 2)组合式凸模 1)孔的成型方法 ①通孔的成型方法 2、小型芯 又称成型杆,它是指成型塑件上较小的孔或槽的零件, 它的形状有圆形、矩形、锥形等等。 二、凸模和型芯的结构设计 1)孔的成型方法 ②盲孔的成型方法: ③复杂孔的成型方法: 2)小型芯的固定方法 2)小型芯的固定方法 2、小型芯 非圆及近距离小型芯固定方法 型芯台阶固定的形式 2)小型芯的固定方法 2、小型芯 用来成型塑件上的螺纹或固定塑件上带螺纹的嵌件,可以自动也可以手动卸除。 三、螺纹型芯和型环的结构设计 第七节 注射模具成型零件的设计 螺纹型芯 1)按用途分两类: 直接成型塑件上的螺孔的型芯(考虑收缩) 固定塑件上的螺母嵌件的型芯(不考虑收缩) 固定方法: ⑴固定在下模或定模的螺纹型芯: 螺纹型芯与模板采用间隙配合:H8/h7 ⑵固定在上模或动模的螺纹型芯: 螺纹型芯与模板采用间隙配合:H8/f8 需设置防止型芯自动脱落的结构 2)按结构分 ⑴整体式: 螺纹质量好。 ⑵组合式: 由两瓣拼合而成,接缝处会产生难以修整的溢边,适合于精度要求不高的塑件。 螺纹型环 三、螺纹型芯和型环的结构设计 第七节 注射模具成型零件的设计 四、成型零件工作尺寸计算 成型零件工作尺寸包括: 凹模和凸模的径向尺寸; 凹模和凸模的高度尺寸; 中心距尺寸。 第七节 注射模具成型零件的设计 四、成型零件工作尺寸计算 1、影响塑件尺寸公差的因素 1)成型零件的制造误差δz δz =△/3 △----塑件总公差 2)成型零件的磨损量δc 成型零件的磨损,导致型腔尺寸变大,型芯或凸模尺寸变小,中心距基本保持不变。 与脱模方向相垂直的成型零件表面可不考虑磨损; 与脱模方向相平行的表面应考虑磨损。 中小型塑件,最大磨损量δc =△/6 大型塑件,最大磨损量δc<△/6 δc ---最大允许的磨损量 1、影响塑件尺寸公差的因素 3)成型收缩率的偏差和波动 影响塑件收缩的因素: 塑料的品种、塑件的结构、模具结构和成型工艺。收缩率的波动,引起塑件尺寸误差: δs= (Smax一Smin)Ls 式中 δs----收缩率波动所引起的塑
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