第七节注射模具成型零件的设计.pptVIP

②四壁相拼结构 凹模四壁和底部都做成拼块，分别加工研磨后压入模套中，侧壁间用锁扣连接。? 3、大面积镶拼凹模 一、凹模的结构设计 优点： 便于加工、利于淬透、减少热处理变形、节省模具钢材。 适用范围： 形状复杂或大型凹模 3、大面积镶拼凹模 一、凹模的结构设计 ③瓣合式凹模 凹模由两瓣或多瓣组合而成，成型时瓣合，开模时瓣开。 结构特点： 两瓣对拼镶块+定位销+模套； 适用范围： 侧壁带凸凹形状的塑件； 按瓣的组合形式分为： 圆锥形组合式凹模、矩形组合式凹模。 4、局部镶嵌式凹模 将凹模中易磨损的部位做成镶件嵌入模体中 结构特点：易磨损镶件部分易加工易更换 3、大面积镶拼凹模 一、凹模的结构设计 * 第七节 注射模具成型零件的设计 成型零件： 是与塑料直接接触、构成型腔的零件，包括凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、型环等等。 型腔： 指合模时用来填充塑料、 成型塑件的空间。 一、凹模的结构设计 凹模又称阴模 ，是成型塑件外表面的零件。 凹模的结构随着塑件形状、成型需求、模具加工装配等工艺要求而变化，有以下几种形式： 整体式凹模 整体嵌入式凹模 局部镶嵌式凹模 大面积镶拼凹模 第七节 注射模具成型零件的设计 凹模的技术要求： 凹模材料： T8，T10A，CrWMn，9Mn2V，20钢，40Cr 凹模热处理： HRC40～50 表面粗糙度： 型腔表面：Ra0.2～Ra0.1μm 、配合面：Ra0.8μm 凹模表面处理： 表面镀铬、抛光 凹模加工： 模套与模块锥面配合严密处配制加工 一、凹模的结构设计 第七节 注射模具成型零件的设计 二、凸模和型芯的结构设计 1、凸模 指成型塑件有较大内表面的凸状零件，又称为主型芯。 1）整体式凸模 成型凸模和模板为一个整体，其结构牢固，但不便加工，适用于形状简单且凸模高度较小的单型腔模具 第七节 注射模具成型零件的设计 二、凸模和型芯的结构设计 1、凸模 2）组合式凸模 ①整体装配式凸模 将整体凸模和模板采用不同的材料制成，然后连成一体，适用于大、中型模具。 ②镶拼凸模 对于形状复杂的大型凸模(型芯)，为了便于机械加工，凸模采用拼块组合。 适用范围：塑件内型较复杂的情况 优缺点：节约贵重金属，减少加工量，拼接处必须牢靠严密 1、凸模 2）组合式凸模 1）孔的成型方法 ①通孔的成型方法 2、小型芯 又称成型杆，它是指成型塑件上较小的孔或槽的零件, 它的形状有圆形、矩形、锥形等等。 二、凸模和型芯的结构设计 1）孔的成型方法 ②盲孔的成型方法： ③复杂孔的成型方法： 2）小型芯的固定方法 2）小型芯的固定方法 2、小型芯 非圆及近距离小型芯固定方法 型芯台阶固定的形式 2）小型芯的固定方法 2、小型芯 用来成型塑件上的螺纹或固定塑件上带螺纹的嵌件，可以自动也可以手动卸除。 三、螺纹型芯和型环的结构设计 第七节 注射模具成型零件的设计 螺纹型芯 1）按用途分两类： 直接成型塑件上的螺孔的型芯（考虑收缩） 固定塑件上的螺母嵌件的型芯（不考虑收缩） 固定方法： ⑴固定在下模或定模的螺纹型芯： 螺纹型芯与模板采用间隙配合：H8/h7 ⑵固定在上模或动模的螺纹型芯： 螺纹型芯与模板采用间隙配合：H8/f8 需设置防止型芯自动脱落的结构 2）按结构分 ⑴整体式： 螺纹质量好。 ⑵组合式： 由两瓣拼合而成，接缝处会产生难以修整的溢边，适合于精度要求不高的塑件。 螺纹型环 三、螺纹型芯和型环的结构设计 第七节 注射模具成型零件的设计 四、成型零件工作尺寸计算 成型零件工作尺寸包括： 凹模和凸模的径向尺寸； 凹模和凸模的高度尺寸； 中心距尺寸。 第七节 注射模具成型零件的设计 四、成型零件工作尺寸计算 1、影响塑件尺寸公差的因素 1)成型零件的制造误差δz δz ＝△/3 △----塑件总公差 2)成型零件的磨损量δc 成型零件的磨损，导致型腔尺寸变大，型芯或凸模尺寸变小，中心距基本保持不变。 与脱模方向相垂直的成型零件表面可不考虑磨损； 与脱模方向相平行的表面应考虑磨损。 中小型塑件，最大磨损量δc ＝△/6 大型塑件，最大磨损量δc＜△/6 δc ---最大允许的磨损量 1、影响塑件尺寸公差的因素 3)成型收缩率的偏差和波动 影响塑件收缩的因素： 塑料的品种、塑件的结构、模具结构和成型工艺。收缩率的波动，引起塑件尺寸误差： δs＝ (Smax一Smin)Ls 式中 δs----收缩率波动所引起的塑