第一变换炉制造方案(新).docVIP

第一变换炉08021-5501/5502-1 制造方案 编制： 校核： 审核： 山西丰喜化工设备有限公司 2011年6月15日 第一变换炉制造工艺方案 1、概述 1.1、结构特点主要技术参数 主要设计条件及参数 项目 技术参数 设计压力 MPa 设计温度 ℃ 物料名称 腐蚀裕度 mm 焊接接头系数 1 容器类别 m3 85 设备净质量Kg 192000 水压试验压力 MPa 气密性试验 MPa 在中温（350～480℃）临氢环境中具有防止氢脆、氢腐蚀、氢剥离、硫化物腐蚀性能，同时具有良好的低回火脆性，广泛使用于化肥、石油化工以及火力发电厂设备的制造. 如合成氨反应器、煤气化炉、变换炉和加氢反应器等。故应预热到℃，切割后应清除渗碳层，打磨至露出金属光泽，并应对切割端面进行100%MT检测，符合JB/T4730.4-2005 I级合格。焊后应立即采取加热320±20℃，保温≥4的消氢处理，并保温缓冷。 2.1.2 SA387Gr11 CL2的化学成分及力学性能 化 学 成 份Cb Si Mn P S Cr Mo Sb Sn As Ni Cu 0.05~ 0.17 0.44～ ～ 0.008 ≤ 0.010 1.0～ 0.4～ 0.0.003 ≤0.015 ≤0.016 ≤0.18 ≤ 0.16 力 学 性 能 项 目 数 值 ≥32 ≤225 注：试验温度为液压试验温度-17℃。 2. 1.3 华陆工程科技有限公司《变换炉用 SA387Gr11 CL2钢板材料说明书》 2. 1.3 .1化学成分成品分析（SA-387-S2) 钢板化学成分除应符合SA-387 的规定外，对下述组成有如下限制： 1）Cr 含量应大于1.0% P≤0.012% S≤0.010% 2）钢板回火脆化敏感系数J (SA-387-S62): J=(Si+Mn)*(P+Sn)*104≤150(Si、Mn、P和Sn为重量百分数) Cu≤0.20% Ni≤0.30% 3）化学成分分析结果和碳当量计算结果应在材料合格证书中表示。碳当量的计算方法为： CE=C%+Mn%/6+(Ni%+Cu%)/15+(Cr%+Mo%+V%)/5 CE≤0.45 2. 1.3 .2 机械性能 钢板的机械性能除应符合SA-387 的规定外，还应进行下述补充试验： 1）力学性能试样坯料的模拟焊后热处理（SA-387-S3） 2) 高温拉伸试验（SA-387-S7） 筒体及封头用钢板应按SA-20 的要求进行附加拉伸试验，高温拉伸试验按温度482℃进行，高温屈服强度的最小强度值应满足ASME 第II 卷D 部分的要求（σst≥211MPa）。 每轧制张钢板进行一次试验。 材料合格证中应阐明高温抗拉强度值。 常温σb≥515～690MPa ,σs ≥310MPa,伸长率≥22%, 3) 夏比V 形缺口冲击试验（SA-387-S5） 夏比V 形缺口冲击试验应按SA-370《钢制品力学性能标准试验方法和定义标准》进行。试验温度为液压试验用液体温度-17oC，冲击功三个试样的平均值Akv≥32J，允许其中一个最小值Akv≥22J，试样取样为横向。 4) 硬度要求 钢板交货状态的硬度值HB≤225。 5） 晶粒度 钢板的晶粒度≥6 级或更细，按ASME E112 试验方法测定平均晶粒度。 6）钢板进行冷弯试验R=180° 检测次数：每炉一次，合格按照SA20中表S14.1。 7） 在钢板的长度头部或尾部处，在钢板1/2 厚度处和离钢板表面1.6mm处取样作上述机械性能试验。 8） 钢板应进行真空处理（SA-387-S1）。 2. 1.3 .3 超声波检测（SA-387-S12） 1） 逐张钢板均应按SA-578 的要求进行超声波检测，验收标准为C 级。 2） 钢板的超声波检测要求: 钢板表面：沿垂直于钢板主轴线的标称中心距为75mm 的平行线连续扫查，扫描线应从钢板中心或某一个顶角开始量起，并在扫查面上离钢板的所有边缘不到50mm 处补加一条扫描线。 钢板边缘：在离钢板切口边缘宽度为50mm 的整个区域内进行100%扫查。 2.2 锻件 15GrMoIII（正火+回火）锻件的制造、检验、验收应符合JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》的规定要求 2. 3 主要焊材 2. 3.1 手工电弧焊：焊条CMA96 符合标准：JIS Z3223 DT2316（AWSA 5.5 E8016-B2