立式成型机操作规范.pptVIP

* 立式成型機操作技能 Cable 自動化: 薛 虎 講義內容(讚揚成型機) 壹. 立式成型機工作原理 貳. 立式成型機操作 參. 機台各部分性能參數調整 肆. CABLE成型不良原因及改善方法 伍. 相關注意事項 壹.立式成型機工作原理 一.立式成型機是利用塑膠原料 的熱塑性，先將塑膠原料熔化成 流體狀態再以壓力注入經設計的 模具型腔內，冷卻後取出而形成 各種特殊形狀，以滿足各種用途. 其動作如下: 1.關模，鎖模 2.成形塑料射出 3.保壓 4.冷卻 5.開模 6.成形品取出 緊急回升按鈕 塑膠原料料斗 雙手啟動按鈕 塑膠原料料斗 控制面板 壹.立式成型機工作原理 1.模具閉合(關模) 2.模具閉鎖(鎖模) 射出成形機之周期是由模具 閉合開始.模具須在塑料射入 模穴前閉合完全.通常閉合力 是以較低的力量. 模具閉合後 隨即切換強力高壓鎖模. 此部分上下移動 自動/手動轉換開關 開模/關模 壹.立式成型機工作原理 3.射出裝置前進，噴 嘴頂住模具(座降) 此部分上下移動 座昇/座降轉換開關 壹.立式成型機工作原理 4.射出 模具閉鎖完成後，射出裝置前進，射嘴和模具入口接觸頂住.接著螺桿向前推進，將加熱筒內之一定量熔融塑膠射入模穴內. 注膠口 壹.立式成型機工作原理 5.保壓 塑料將模穴充滿後，在模具溫度下開始冷卻.塑料冷卻時，必定會產生收縮之現象.若讓它在收縮的情況下固化，在成形品之表面發生凹陷，或在內部發生氣泡.為防止此類不良現象，在塑膠品完全固化前，繼續保持射出壓力使塑膠保持飽滿的狀態下冷卻. 加料行程開關 貳.立式成型機之操作 一.架模 1.架模前先確認該成型機各部分都正常,打開電熱開關,(確認該PE料溫度在120-150度左右PVC170-190度左右) 2.待該成型機所有溫控器都亮紅燈表示溫度已到,可開始對模,一般模具的進膠口與成型機的射料口重合部分不小於80%,否則有壓力損失影響品質及料頭難拔. 3.對準後將模具壓緊鎖模,螺絲旋入機台部分一般為10~15MM最適宜. 4.確認鎖緊螺絲不會幹涉模具配件及操作. 成型機料管 此處亮紅燈 電熱開關 貳.立式成型機之操作 二.調機(成型處於手動狀態) 1.關模慢及關高壓調整(用低壓合模)為 了減輕合模時高壓對模具的損傷,特設置 關模慢速功能:合模開始時高速，通過 調整關模慢位置,可在上下模相5~10MM 時轉為慢速合模,然後接觸高壓計時按鈕 ,轉為高壓鎖模狀態,達到節約工時保護 模具之目的. 關高壓行程開關 關模慢行程開關 開模完行程開關 自動/手動轉換開關 開模/關模 洗料/加料轉換開關 座昇/座降轉換開關 馬達停止 射退/射進轉換開關 頂出/頂退轉換開關 馬達啟動 貳.立式成型機之操作 2.料量/壓力 a.料量…每一成型周期的注塑量, b.一壓…射料壓力, c.二壓…冷卻時的保壓, 加料行程開關 一壓調節旋鈕 二壓調節旋鈕 二次壓(保壓)行程開關 貳.立式成型機之操作 3.計時調整. a.射料計時…一個射料周期用時, b.松退計時…一個松退周期用時, c.冷卻計時…一個冷卻周期用時. 冷卻計時 電熱開關 松退計時 射料計時 貳.立式成型機之操作 三.關機順序 工作結束後請先炮 管升起,再把料管的料 射完,然後將模具合攏, 但不要有鎖模壓力存 在(可看鎖模壓力表). 因不用機台時有壓力 易使機台液壓系統加 速老化,關閉加熱部分 及馬達電源. 自動/手動轉換開關 開模/關模 洗料/加料轉換開關 座昇/座降轉換開關 馬達停止 射退/射進轉換開關 頂出/頂退轉換開關 馬達啟動 參.機台各部分性能的調整 一.壓力調整 1.總壓調整:用手旋動調整手柄,通過改變壓縮彈簧力的大小對閥芯的不同壓力改變回油量來控制總壓. 2.一壓預調:也是用手旋動一壓預調手柄,通過改變單向釋壓閥的錐形閥芯對錐面的不同壓力而改變回油量,二壓和低壓預調也是利用同樣的原理. 總壓調節閥 一壓調節旋鈕 壓力表 二壓調節旋鈕 低壓調節旋鈕 壓力調節按鈕 參.機台各部分性能的調整 二.射膠動作的調整 1.射出量:一種表示該成型機對射出一次的最大射出量的數值,通常以與鎖模力共同表示射出成形機的大小.此時用盎司(OZ)表示(1OZ=28.4G)此數值依空射時最大射出量及實際可成形制品的最大質量. 計量調節閥 二壓(保壓)行程開關 參.機台各部分性能的調整 2.射出率:一種表示每單位時間由噴嘴射出的原料量的數值,以每秒鐘射出多少CC(CC/SEC)來表示.在射成型作業上,應盡可能迅速將原料注入模腔內,快速使其固化較理想,對單