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经济管理 石油化工设备管理之我见 王安东 李永正 江苏省盐城联孚石化有限公司，江苏盐城 224003） [摘 要] 设备是石油化工企业进行生产的基础，必须加强设备的日常维护。石油化工企业的设备管理中存在着许多不足，要加强设备管理工 作。这为工厂的长期连续运转奠定了物质技术基础，并且为企业创造了巨大的经济效益，并培育了设备技术管理方面新型的人才。 [关键词] 石油化工；设备；管理 石油化工企业设备管理，设备是开展生产的必要基础，是构成生 前期管理工 涉及许多方面，与后期的生产也有着密切的关联。石油化 产力的重要要素之一，是生产发展壮大乃至企业赖以生存的根本大计。 工企业在设备的采购时，采购不能只去考虑价格的低廉，要尽量的权衡 企业进行生产，需要进行许多方面的综合管理。 各种因素，综合分析选择设备。在生产厂家的选取上，尽量选择进口的 由于石油化工企业生产具有生产连续性强，自动化水平，新设备 优良设备，比如一般性的设备则选择国产，做到经费的合理使用。 新技术的不断涌现，高且设备运行中常常具有高温、高压、易燃、易 二）日常维护，管理落实到位 爆、易中毒的特点。如果发生问题，将影响到整个企业的经营，严重会 为了科学地管理、维护好设备正常运转，设备检修维护保养工 发生火灾爆炸、环境污染、人身伤亡等事故的发生。这就要求我们必须 必须有计划、有原则、有标准地进行，达到设备的使用寿命长、综合效 持续加强设备的管理工作。 能高和适应生产发展需要的目的。在石油化工企业内，在每个车间都要 一、石油化工设备管理的现状 开展设备运行状态的评估及检测活动，成立评估检测小组按时对设备的 石油化工企业设备管理的现状是部分企业管理方法传统，缺乏创 运行状态进行分析，并根据存在的问题制定出科学详细的处理方针。 新，管理水平较低，高水平的领军型人才严重缺乏，一般人才严重脱节 对日常维护设备的人员，实行严格的交接班制度，确保设备在长 和企业的设备更新水平极不适应，近一些年来石油化行业事故频发，并 期运行中始终保持良好的状态，一系列的维护保养措施做到位。在设备 且一旦发生就会造成重大的经济损失，探其原因最根本就是没有做好设 管理工作的交接上，做到清楚清晰，所有交接班的员工必须做好设备的 备管理这项工作，故石油化工行业企业设备管理面临着极其严峻的挑 检查工 ，一旦出现事故能够明确责任。同时，设备管理工作中必须要 和艰巨的任务。新设备的不断增加，设备向大型化、集约化方向发展是 做好详细的记录，实时跟踪设备的运行状况。 现代石油化工企业的重要特点之一。生产企业追逐利益的最大化的性 三）引进先进技术，加强设备维护 质，决定了企业必然要求设备满足长周期、高负荷、安全、稳定、经济 随着社会的发展，许多石油化工企业引进国外的先进技术，比如 的运行，这就给设备管理者提出了更高的要求。过去的设备管理手段越 等离子焊、氩弧焊、热喷涂、粘接等多种领先技术在这些企业内得到了 来越不能适应现在现代企业发展需求，存在着许多管理不亟待解决重大 广泛的应用和普及，各类先进技术、先进工具的使用极大的提高了设备 问题，这不仅关系到企业的经济效益还和国民经济的发展息息相关。具 的运行效率，有效降低了其劳动强度，设备一旦出现故障，能够实现快 体阐述如 。 速修复。石油化工企业在今后的发展中，仍加大先进技术的引入力度， 过去的设备技术管理在预算设备修理时，一般是按照以前的管理 不断引入像X 射线、超声波、等探伤手段，以及现场迅速判断等先进的 经验进行预算，没有一套科学的预算方法。设备的折旧方法是统一采用 技术手段，提升设备的维修效率，加快维修进度，确