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鼹决方案 分体行星架焊接开裂解决方案 任聿立，樊润君 (西安煤矿机械有限公司，西安710032) 摘要：铸锻结构的行星架采用焊接方式进行连接，焊接时出现打底层裂纹、气孔密集、未熔合，最终导致内外套分离问 题，为此重新设计了焊接工艺规范，解决了存在的质量问题。 一“… 董譬要藉紧碳当41鸯7预热温詈淼：B441 文献标志码：B 文章耋I葡号：1002—2333(201文草编亏：luuz—z 中图分类号： 针对观察到的现象分析如下：喷嘴与工件角度趋于 垂直，这样会造成焊接飞溅大、电弧不稳，焊接过程中还 行星架安装于采煤机摇臂行星头处，根据采煤机的 容易出现气体保护不良，产生焊接缺陷。C02焊接时，一 大小，又分为一级减速行星机构和二级减速行星机构。由 般要求喷嘴与工件角度10。一15。；焊丝端部的金属球过 于摇臂行星头部位受力特点为低速重载，且在割煤过程 大，说明焊接能量偏大，焊丝熔化过快，电压偏高，电流相 中承受较大的扭矩和冲击载荷，因此需要行星架具有较 对焊接电压来讲偏小，为了避免此情况可以适当降低焊 高的强度和韧性：我公司有些行星架采用内套和外套镶 接电压；焊接时弧长变长，飞溅颗粒变大，也说明焊接电压 嵌式的焊接结构，因此，焊接质量直接影响到采煤机的使 偏高；焊缝表面无波纹，是焊道变宽、熔深和余高变小的 用性能和寿命。 外在体现，同样说明焊接电压偏高。 1出现的问题 各种迹象表明，原焊接参数设置不匹配，焊接电压设 我公司原来的行星架在矿上使用过程中出现过脱焊 置过高，焊接时易产生较大颗粒的飞溅和气孔，这与焊接 现象，如图l(a)所示。对行星架解剖后进行金相分析，发 时出现的啪嗒啪嗒声吻合。 现焊缝的最底层出现未熔合和密集型气孔，如图1(b)所 3焊接相关数据的设计 示，在正常T作状态下行星架受力很小，摇臂在每次停止 通过国际焊接学会(11w)推荐使用的碳当量计算公 T作又重新启动的瞬间，使行星架内外套之间承受扭力， 经过这种反复的交变作用，诱发行星架焊缝沿着打底层 的气孔处开始开裂、扩展，如图l(c)所示，最终导致整个 使采用预热和焊后热处理还是很难焊接，焊接性较差， 圆周焊缝的开裂，表现为行星架内外套的脱焊。 如图2所示。 焊接区 9