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21 柬工案技术 工业技术 解决螺纹辊零件动平衡问题 赵国华 。李军超 (许昌烟草机械有限责任公司 ，河南许昌461000) 摘 要：螺纹辊零件在试制加工检测时发现动平衡G6．3超标，通过优化真空淬火工艺减小畸变，将车螺纹工序由淬火前实施改到淬火后实施 采用CBN刀具实现硬切螺纹，增加粗磨工序、明确并实现几何公差要求，保证了零件动平衡质量。 关键词：动平衡；真空淬火；畸变；几何公差 机械的平衡是现代机械的一个重要问题 。在平衡技术中，常把 2．2 工艺分析 作定轴转动的构件称为转子，对长柱状转子往往要进行动平衡设计， 查询生产检验记录发现，淬火后硬度平均值HRC52．5，单件外圆 以保证转子运转平稳、可靠 [1-2]o动平衡技术在现代制造业中得到广泛 圆柱面直径最大相差 0．32mm。针对不合格螺纹辊进行检测发现~o150 应用 ，但相关工艺制造技术报道的不多。 内孔相对 165(o／一0．05)的跳动最大达到0．47mm。由此可知，真空 在我公司产品中有一种零件螺纹辊，根据设计要求其动平衡指标 淬火引起的畸变对螺纹辊的几何公差影响，在试验工艺中没有得到合 应满足G6．3。 理控制 。 1 存在问题 3 工艺改进及验证 螺 纹 辊 零 件 如 图所 示。其 材 质 为 30Crl3，淬 火 要 求 3．1 工艺改进 5O～ 55HRC。 (1)优化真空淬火工艺，减小畸变 13}0将淬火工艺改为 首批试制时有 1O件螺纹辊零件，机加工结束进行动平衡检测时 550。C、850。C、950。C梯次加热，1020~C保温～920。C预冷 4Bar氮 发现 以hol16H7(+O．015／0)为基准的动平 衡G6．3超标 (标准去重 气淬火 …180。C×2h回火。经实验验证，新工艺淬火硬度平均值 ≤3g)，单件去除材料量最大达到 10g。 HRC51．2，外圆圆柱面直径最大相差 0．17mm。 (2)优化工艺规程 ，控制内孔、外圆几何公差 。将工艺规程改 为：粗车——调质 (220．250HB)——精车 (内外圆、端面留余量)—— 。 “ 《 、＼ 钻孔——真空淬火—— (加长软爪装卡~o165外圆)粗磨ho141、 ／ ／ ／ ／ ／ ， ， ， ／ ／ 万 一 ＼＼ ． ? 一 q~138、7116内孔—— (芯轴装卡 116内孔)粗磨 ~o165外圆——车螺 f L／ 纹——半精磨~o165外圆…精磨内孔hol16H5、p【138