晶闸管整流装置在电化学行业中的运行及其维护.pdfVIP

“求是”杯氯碱论文竞赛文集 【整流】 一晶闸管整流装置 在电化学行业中的运行及维护 颜哲民‘ 。 (浙江宁波善高化学有限公司，浙江宁波315801) [关键词】晶闸管整流装置；电化学；稳流控制；调试；运行；维护 [摘要】介绍了电化学行业中晶闸管整流装置的系统结构、稳流控制原理、调试、运行及维护的经验。 前言 下面着重介绍系统的核心装置——整流柜。 在氯碱工业中，原来的隔膜法烧碱生产工艺正 1。l高绝缘强度的保证措施 向目前的离子膜法工艺发展。随着该行业中设备及 整流装置内部的同相逆并联支路铜排距离只有 20 工艺的不断提高以及产量的增大，对整流装置的要 mm，能充分保证整流装置箱壳或铁框架等处没 求也越来越高，目前普遍采用的一般为晶闸管整流 有或很少有交变磁场切割，才能消除因此产生的涡 装置。 流发热、导电排电感等不良影响。 晶闸管整流装置与二极管整流装置相比，具有 根据国家标准及电气绝缘规范要求，对于整流 以下3个优点。 柜绝缘支撑件等非防污型绝缘件，交直流之间、直流 (1)交流损耗及运行成本低； 正负之间及直流对地之间的绝缘爬电距离≥80 (2)稳流精度及电流效率高； mm。针对这种矛盾，采取在同相逆并联支路铜排之 间用6 000 (3)有载开关动作的次数少。 mln厚的环氧玻璃布板(工频耐压6V) ． 这些优点已得到实践证明和行业内许多专家的 整体隔开的方法，中间无任连接件，既避免了爬电及 普遍认可。晶闸管整流装置在有很多优点的同时， 电气击穿故障，又缩小了装置体积，减少了机壳由交 也有它的弱点。 变磁场产生的涡流损耗。这是制造高电压整流装置 (1)谐波分量高； 的关键技术。 (2)控制系统复杂。 1．2高均流系数的保证措施 由于晶闸管整流装置控制系统比较复杂，对维 (1)硅元件经热老化和电老化筛选后，作元件 V 修人员的要求也比较高。特别是各个现场条件(电 正向峰值电压测试，按峰值电压误差不大于O．05 解效应、谐波分量、电网质量等)不一样，以至操作及 进行每臂元件的分组配对。 运行方式也有很大的不同。下面介绍有关晶闸管整 (2)使用优质汽车板簧制成的整流元件装夹 流装置的运行及维护经验，探讨晶闸管整流装置的 件，保证在高温高压工况下，硅元件压力均衡、稳定 系统结构、稳流控制原理、调试、运行和维护等。 不变。 1 系统构成 (3)并联支路的整流元件按圆周作轴对称分 根据电解槽的供电情况，额定电流的大小取决 布，使每条支路都完全对称，所有导电接触面均采用 于电解工艺，额定电压的大小取决于电解单元的多 铣床精加工，保证光洁度，且全部采用压接结构，压 少。 ， 力变化范围小，接触电阻低，均匀度好。 电化学行业现用的晶闸管整流器普遍采用额定 (4)每臂并联元件间