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煤乏处理与化产力Ⅱ工 保证电捕焦油器高效稳定运行的改进 黑龙江建龙钢铁公司焦化厂吴恒奎 摘 要：我厂电捕焦油器运行半年后，多次出现故障，为此组织技术人员 对现有的装备情况，日常生产操作进行了研究分析，通过改造氮气加热装置、氨 水冲洗装置、增设绝缘箱温控装置以及加强控制工艺技术指标后，实现了电捕焦 油器的连续运行，并总结出了电捕焦油器长周期连续稳定运行的基本要素。‘ 关键词：电捕焦油器稳定运行措施 1、前言 黑龙江建龙钢铁公司焦化厂在煤气管道的负压系统采用了高效的蜂窝式电捕 焦油器。运行半年后，由于配套设施不完善和操作维护中存在不规范等种种原 因，出现电缆着火、绝缘箱内瓷瓶击裂等不正常情况，致使器后煤气中的焦油含 量超过50mg／Nm3，电捕焦油器的开工率下降，为此针对出现异常现象，分析判 断出了问题的根源，采取了相应的措施，取得了良好的效果，现将整个过程介绍， 供同行参考。 2．原因的分析 2．1绝缘箱内的瓷套管裂 我单位电捕焦油器的绝缘箱，是通入鼓风机后净焦炉煤气进行保护的，由于 焦炉煤气中含有少量的水份、萘及其它杂质，长时间运行容易使其附着在瓷套管 表面产生放电现象，从而造成绝缘箱内的瓷套管放电被击裂的情况发生。 2．2绝缘箱内的温度过低的影响 从鼓风机后直接送入的净焦炉煤气，温度只有40～45℃左右，管道中段虽有 一加热器，但其设计加热面积较小，很难满足实际生产的需要，在夏季加热器后 煤气温度为60～65℃，在冬季只有50～55℃，极易致使绝缘箱内有萘凝华或水 汽冷凝。 2．3电晕极，沉淀极有焦油杂质等沉积 电捕焦油运行一定周期后，其电晕极和沉淀极有焦油、萘等杂物的沉积，从 而使电其表面变得异常肥大。此种情况的发生，会造成电晕封闭效应，导致捕油 效率的下降。 -．——247．．一 2．4煤气温度的影响 由于我单位溴化锂制冷装置没有投产使用，现有循环水温度达到40℃左右和 低温水温度达到28℃左右，均超过原设计的范围，加之循环水和低温水钙、镁、 铁离子较高，初冷器有结垢现象，造成焦化厂在春、夏、秋季的室外气温较高时 候，单台初冷器后煤气温度远远超过规定的21～23℃，甚至初冷后煤气集合温度 达到近30℃，从而使初冷器后的焦炉煤气中焦油、水分、萘等杂质，大量被夹带 至电捕焦油器内，为其带来了沉重的负担。 ‘ 煤气的粘度随温度的上升而增加，这是因为温度上升时气体的分子热运动加 剧，分子层之间的内摩擦加大，从而使气体粘度增加。因此，温度愈高，煤气的 粘度愈大，焦油雾滴的驱进速度愈低，捕油效率也降低。 在正常情况下，气体击穿电压随气体密度的减少而降低，当气体密度降低 时，击穿电压降低，电晕起始场强也相应降低，气体的密度与气体的绝对作值温 度成反比，即煤气温度越高，则煤气密度越小，击穿电压越低，那么捕油效率也 就越低。 2．5煤气流速及电辅内滞留时间对其效率影响 ．煤气流速愈高，捕油效率愈低。这是因为，煤气速度升高，通过电场的时间 缩短，即受电场作用的时间相对而言减少。这样部分焦油将会被煤气带走。 2．6反电晕的影响 由于沉积在电晕极或沉淀极表面上的杂物，产生局部放电的现象。在电捕焦 油器实体中反电晕的形成决非仅受比电阻条件的影响，而且还受到煤气组成、沉 积物厚度、场强及电流密度等诸多因素的影响；发生反电晕的结果是等效于阴．、 阳极之间的距离缩短引起击穿，电压降低，闪络。 2．7进入电捕焦油器的煤气质量的影响 由于焦炉煤气初冷器操作的异常，导致初冷后煤气中的含萘量较高，含焦油 量较高，同时初冷集合温度超标造成初冷后煤气的含水量较大，从而增加电捕焦 油器的负荷。 2．8煤气流量或流速突变的影响 为了电捕焦油器内电晕线及吊架保持平稳，防止煤气流量和流速有急速的变 化，电晕线发生颤动，使电晕极与沉淀极之间的距离瞬时发生变化，电场产生波 动，从而造成反电晕、闪络等现象的发生。 3．采取的措施及改进 3．1对器内电晕线进行调整，使运行电捕