Q370R压力容器板表面裂纹分析.pdfVIP

2011年10月 物理测试 增刊 0370R压力容器板表面裂纹分析 刘金源， 雷中钰， 潘仁宗 (韶关钢铁集团有限公司中心实验室，广东韶关512000) 摘要：本文对Q370板的表面纵裂和发纹进行了观察分析，通过化学分析、力学性能检测、显微组织观察、扫 描电镜分析研究裂纹的形成原因。结果表明Q370板的表面纵裂和发纹足由于铸坯表面气泡和皮下气泡所致。 关键词：表面纵裂纹；发纹；表面气泡；皮下气泡 oftheSteelPlate Analysis Q370R Cracking LIU Ren—zon Jin—yuan，LEIZong-yu，PAN IronandSteel (CentralLaboratorgShaoguan GroupCo．，Ltd，ShaoguanGuangdong) Abstract：Thistexthasobservedand thesurfacecrackleofsteel ordertofindoutthe Q370R．In analyzed plate origin thatthecrackle machanical the the produces．Throughproperty,composition，observingmetallographicorganization，and mirrorscan showthatthecrackle relatestothesurfacebubbleandsubsurfacebubble． electric analysis，results mainly bubb crack；haircrake；surfacebubble；subsurface Keywords：longitudinal Q370R压力容器板，发现存在严重的裂纹和发裂。 1前言 裂纹沿轧制方向连续分布，裂纹有一定的宽度，其 表面裂纹是热轧板常见的质量缺陷之一，成 形态见图l下部(a区域)所示。发纹伴随着裂纹 品钢板中存在表面裂纹，只能通过修磨方式予以 附近形成，沿轧制方向分布，其形态见图1上部(b mm×42mm的试块用 消除，若裂纹深度超过一定的修磨量，只能报废， 区域)所示。取一尺寸为40 给生产厂带来极大的经济损失。因此板材生产厂 50％的工业盐酸进行酸洗去除表面氧化皮，细小的 非常重视表面裂纹的控制和分析。板材表面裂纹 发纹，显示更清楚，见图2所示。为分析裂纹形成 形成原因大多由以下几种情况所致：①连铸坯本 原凶，对裂纹形态、金相组织、夹杂物含量分布、 身存在表面裂纹、气泡、皮下气泡、皮下夹杂等 裂纹附近晶界低熔点有害元素含量分布等方面进 缺陷，在后续的轧制过程中，此类缺陷若不能焊 行了研究分析。 合，则扩展成表面裂纹、发裂