焊管外观检验比较目视检测存在差距.pdfVIP

钢管学会六届四次年会·论文集一检测技术与设备 焊管外观检验比较目视检测存在的差距 林春明-，杨伟芳-，钱利雄-，杨哲2，张淮1，王遵圣1，钱建明1 (1．浙江金洲管道科技股份有限公司，浙江湖州313005； 2．上海钢联电子商务股份有限公司，上海200444) 摘要：对比了外观检验和目视检测(Ⅵ)的差距，从人员要求、设备仪器和环境控制、检验文件、 检测实施控制4个方面指出目视检测优于外观检验，其属于一种无损探伤方法，具有无损探伤的特点，是 无损检测第一阶段首要检验方法。建议焊管的检验借鉴和学习目视检测，从而确保检验工作的可靠性，提 高产品质量和安全性能。 关键词：焊管；外观检验；目视检测；无损检测；差距 据字面而言，可以广义地认为用视觉所进行的榆查都可称为目视检查。焊管外观检验也是靠目 视进行检查的，在焊管生产过程中，外观检验通常分为初检、过程检验和终检，即从原材料入库开 始检验，以及焊管制作过程各个环节检验，到最终焊管检验合格成品入库，这些外观检验都是通过 5L(第45版)标准中9．10～9．15条目都是描述焊管表面状况、缺欠和缺 视觉检查完成的。APISpec 陷的，包括总则、咬边、电弧烧伤、划伤、分层、几何尺寸偏差、硬块，以及其他表面缺欠。尺寸、 质量和质量偏差、管端加工、焊缝质量偏差、PSL2钢管的焊接性等检验过程，都是严格按照焊管制 作和检验标准以及技术文件来操作执行的，能够满足焊管生产的检验需要。但和作为一种常规的无 损检测方法——目视检测(vT)相比较，尚存在不少差距。因此，焊管外观检验借鉴和学习目视检 测，值得推广。 l目视检测 目视检验作为一种常规的无损检测方法，即用观察评价物品(诸如容器的金属结构和加工用材 料、零件和部件的正确装配、表面状态或清洁度等)的一种无损检测方法。目视检测在一些欧美发 达国家的标准里得到全面重视和普遍应用，技术和标准水准相当高，其中的代表有美国ASME规范 中的第v卷第9章和法国RCC．M标准第1II卷MC7000，它们各自对目视检测方法提出了生产应当满 足的详细和系统要求。而国内目视检测却相对显得滞后，实施范围不大。2007年我国国家质量监督 20967--2007《无损检测日视检测总则》和GB／T20968--2007《无损检测 检验检疫总局发布了GB／T 2859--1996《工业内窥镜操 目视检测辅助工具低倍放大镜的选用》国家标准。航天标准也有了QJ 作使用方法与判定规则》。 作为一种常规的无损检测方法，目视检测方法的质量管理和质量控制理所当然与其他无损检测 方法的控制基本相同，其主要体现：①人员要求；②设备仪器和环境控制；③检验文件，其中包括 检测工艺规程，质量计划和文件的有效性；④监测实施控制。 目视检测的质量直接关系到产品的最终质量，其本身工作质量的可靠性在很大程度上决定了产 品的最终质量以及安全使用的可靠性，目视检测体系的可靠性是保证安全使用的的重要条件之一。 2焊管外观检验比较目视检测存在的差距 其实焊管的外观检验和目视检测的目的是一样的，往往是一些无损检测方法的先手方法，需经 它检测合格后，方能从事下一轮的无损检测；因此它直接关系到产品的质量和检测程序以及成本时 问。在焊管外观检验中，由丁焊管是机械化成批量生产，焊管外观检验工作量大，一般分为初检、 过程检验和终检，尽管焊管外观检验使用的大都是目测法，然和作为无损检验方法之～的目视检测 来说，还是存在许多不足的地方。我们就从目视检测方法的质量管理和质量控制的4个方面来剖析 378 钢管学会六届四次年会·论文集一检测技术与设备 比较。 2．1人员要求 目视检测作为ASME常用的无损检测方法之一，理所当然纳入其无损检测方法第一章通用要求 T0120总则。(e)对于无损检测人员资格鉴定按照他们的雇主编写的书面实施细则进行。而这些实施 认证控制程序(ACCP)或根据ISO9712：2012的程序，可以替代用于完成在(e)中列出的作为雇主 书面实践规定文件的培训、经验和考试要求。(g)当有关规范篇章没有规定资格鉴定或不要求直接