铬酸钠溶液除钒工艺的探讨.pdfVIP

．108． 第23届全国铁合金学术研讨会论文集 铬酸钠溶液除钒工艺探讨 崔玉杰 中信锦州金属股份有限公司锦州 中国 121000 摘要采用铬铁矿无钙焙烧技术，该工艺的采用决定了矿石中的钒将以可溶性钒酸钠形式进入 铬酸钠溶液中，进而影响铬产品质量。为实现铬纯净化的目标，满足国内外市场对铬质量要求。 采用中性液石灰除钒法进行除钒，实现了工业化生产。 关键词铬酸钠溶液除钒石灰无钙焙烧 其工艺流程图为： 随着无钙焙烧工艺的工业化生产的实 现，降低产品中钒元素含量，满足市场需求， 整酸钠渣速 成为近期亟待解决的实际问题。故此，通过 I 前期的技术探讨，大家一致认为，采用石灰 幽一臣堡硇 沉淀法除钒是首选除钒工艺。 l [互二互] 1原料准备 砬一[玉二匿] 本除钒工业性试验主要采用了如下三种 l 物料： 圆 1 铬酸钠溶液，其成分情况是NazCrOt l 200～250 g／l，A120s不大于0．5g／1，Si02 圈一逖 不大于0．02g／1，V：050．5～0．8g／1。 l 2 沉淀剂石灰，采用活性石灰，其成 险钮渔他遗 0．77％，P0．010％， 分情况是CaO90．92％，MgO Si020．48％，活性度420。 图1铬酸钠溶液除钒工艺流程 3 pH值调节剂，采用苛性碱．其成 99％。 3铬酸钠溶液除钒试验过程及分析 分情况是NaOH 2铬酸钠溶液除钒原理 3．1 对准备进行除钒的铬酸钠溶液取样，分 析铬酸钠、三氧化二铝、二氧化硅、五氧化 经过中和后的铬酸钠溶液，溶液中的钒 二钒和pH值。掌握溶液主品位和杂质等情 0．5～O．8 况。 多以Na3vot形式存在，含量V20s m3 3．2利用化工泵，向除钒反应罐中加入8 g／l。由于钒酸钙沉淀法是在钒浓度较低的情 况下进行沉钒的方法，碱性液中更适合钒酸 左右的中和后铬酸钠溶液。 3．3料液没过搅拌时，开启反应罐搅拌。 钙的生成，因此，首先向中和后的铬酸钠溶 3．4加入适量苛性碱，使溶液pH值达到ll。 液加入适量的苛性碱，使溶液PH值达到11。 在本次工业试验过程中，进行了pH值到9、 将溶液升温至90℃，加入沉淀剂活性石灰， lO、11和12多组试验过程，对比结果。 然后实现沉钒。 其主要化学反应如下： 2Na3VO,+3CaO+3H20 Ca3 V04 2‘+6NaoH 第23届全国铁合金学术研讨会论文集 ·，凹· 表1 pH值分组实验 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 铬酸钠料液体积 m3 8．5 9．2 8．6 7．7 9．4 8．6 8．5 9 9 9．1 初始钒含量 g／DO．63 0．56 0．55 0．63 0．7 0．65 0．63 0．58 0．78 0．59 调整PH值 9 9 9 10 10 10 ll 1l 1l 12 合格钒含量 g／1 O．07 0．08 0．06 0．05 0．07 0．060．03 0．04 0．04 0．05 通过试验结果表明，将铬酸钠料液pH值 钒。 调节到ll，除钒效果较好。分析原因，是因 3．5升温至70℃，加入过量活性石灰。石 为在较强的碱性情况下，钒元素以V04”和 灰投入量，在试验过程中进行了几次调整， V2074-离子形式存在，易生成离子积较小的以探索石灰加入量对除钒效果的影响。 Ca3 VOw 。和Ca2V2 7，有利于除去溶液中的 表2铬酸钠科液pH值实验 1 2 3 4 5 铬酸钠料液体积 m3 8．2 8．6 9．O 8．6 8．9 初始钒含量 g／1 0．60 O．58 O．7l 0．56 O．6l 石灰加入量 kg 8．3 16．9 32．4 32．6 46 Cao／V205摩尔比 5 10 15 20 25 合格钒含量 g／1 0．48 0．39 0．21 0．14 0．05 程中，由于溶液中含有CO，’等离子，使除钒 通过试验表明，当CaO／V205摩尔比达到 25时，除钒后的净化液钒含量可降到0．05过程石灰的用量远多于理论用量。 g／1，满足了工艺要求。分析认为，在除钒过 3．6继续升温至90℃，保温熟化60分钟。 表3 l 2 3 4 5 6 铬酸钠料液体积 m3 7．6 8．4 8．1 8．5 7．9 8．3 初始钒含量 g／1 0．6l 0．57 0．63 0．55 O．69 0．61 反应温度 ℃ 50 60 70 80 90 100 合格钒含量 g／1 0．59 0．32 0．1l 0．06 O．03 0．04 除钒反应温度对除钒效果也是一个重要 4结语 因素。温度升高除