现代生产运作管理实务-MRP系统和ERP系统.pptVIP

* 思考题： 1．物料需求计划MRP主要解决哪些问题？ 2．什么是BOM单？它在MRP中起何作用？ 3．在BOM表中，为什么要设置虚拟件？ 4．在编制 MRP 时，有哪些策略因素影响MRP的编制？ 5．计算物料需求时，要考虑哪些损耗？ 6．简述MRP的处理逻辑流程。 7．简述MRP的推算步骤及计算方法。 8．MRP的更新方法有哪些？ * * 现代生产运作管理实务 * 第一部分 预测驱动式生产运作管理 第十一章 MRP系统和ERP系统 ●学习目标 ●主要内容 ●思考与训练 * （1）理解MRP系统的基本思想 （2）熟悉MRP系统，掌握MRP系统的处理逻辑 （3）懂得MRPⅡ、DRP和ERP系统的联系与区别 （4）了解MRP系统及ERP系统实施中的问题 学习目标 * 第一 MRP系统的基本思想 第二 MRP系统 第三 MRP系统的扩展 主要内容 * 11．1　MRP概述 1．MRP概念及内容 物料需求计划（Material Equirement Planning,MRP）是ERP管理层的计划，MRP计划的运行是由ERP决策层的主生产计划（MPS）驱动的，协调生产的物料需求和库存之间的差距。 * 1.MRP的基本概念 MRP是在计算机系统支持下的生产与库存计划管理系统。MRP的管理方法主要用于单件小批量或多品种小批量生产的制造企业。这种企业生产许多产品，每种产品经过一系列加工步骤完成。 * 2.MRP的工作原理 MRP的工作原理如图所示。该图表明，MRP共有5项输入数据项，这些输入数据经MRP处理后，得到2项输出数据项。以下简要介绍MRP工作原理图中的输入数据项和输出数据项。 * 3.MRP的计算模型 MRP解决的是相关需求，其中有关字段的计算关系，与 MPS的计 算类似。 MRP是对 MPS的展 开，MRP 要计算不 同产品结 构层次物 料的累加，运用低层码计算可简化计算流程。 * 4.MRP的工作方法 MRP运行是根据MRP执行及使用需要而定的。一般MRP有两种工作方式：一种是再生产MRP，它是采用成批处理方式，定期地执行更新计划交付量的操作，这种操作通常是每周进行一次，以时间为启动信号；另一种是净改变式MRP，它可以采用联机处理方式，以库存变动作为更新计划操作的信号，这是一种永久连续的操作。两种方式的MRP各有其使用场合和特点。 * MRP主要解决以下5个问题： （1）要生产（含采购或制造）什么？生产（含采购或制造）多少？（这些数据从MPS获得） （2）要用到什么?（这些数据根据BOM表获得。） （3）已经有了什么？（这些数据根据物料库存信息，即将到货信息或产出信息获得。） （4）还缺什么？（这些数据根据MRP计算结果获得。） （5）何时安排（包括何时开始采购制造、何时完成采购制造）？（这些数据通过MRP计算获得。） * 2．MRP作用 MRP是MPS需求的进一步展开，也是实现MPS的保证和支持，它根据MPS、物料清单和物料可用量，计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需求量；按照产品出厂的优先顺序，计算出全部加工件和采购件的需求时间，并提出建议性的计划订单。 * 3．生产规划意义 MRP是生产管理的核心，它将主生产计划排产的产品分解成各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。物料需求计划子系统能帮助企业摆脱旧的按台、套组织生产的管理方式，提供给企业一套全新的科学的管理方式。物料需求计划的计划周期可以是周、日，也可以明细到小时。 * 11．2　MRP基本原理 11．2．1　物料清单 物料清单（Bill of Materials，BOM）是指产品所需零部件明细表及其结构。它表明了产品→部件→组件→零件→原材料之间的结构关系，以及每个组装件所包含的下属部件（或零件）的数量和提前期（LT）。 * 1．BOM与产品结构树 一个BOM文件，至少应包括3个数据项：物料标识（或物料编码）、需求量（每一个父项所需该子项的数量）、层次码（该物料在结构表中相对于最终产品的位置）。 * 在BOM中，可以得到的信息是： （1）一个上属项 ( 产品、部件、组件等 ) 是由哪些下属项 ( 原材料、坯料、零件等 ) 所组成的。同理，也可以说明某个下属项应用于哪些上属项。上属项为父项，下属项为子项。 （2）一个上属项对构成它的下属子工页的数量要求。 BOM 给出了每个子项在其父项